Der Dispersionswiderstand ist ein wichtiger technischer Index zur Messung der Qualität eines Anti-Dispergiermittels.Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, auch bekannt als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer.Es erhöht die Konsistenz der Mischung, indem es die Viskosität des Anmachwassers erhöht.Es ist eine Art hydrophiles Polymermaterial, das in Wasser gelöst werden kann und eine Lösung oder dispergierbare Flüssigkeit bildet.Experimente zeigen, dass, wenn die Menge an Fließmittel des Naphthalinsystems zunimmt, die Zugabe von Fließmittel den Dispersionswiderstand von frischem Zementmörtel verringert.Dies liegt daran, dass das hocheffiziente Wasserreduktionsmittel der Naphthalin-Serie zu den oberflächenaktiven Mitteln gehört, wenn das Wasserreduktionsmittel dem Mörtel zugesetzt wird, das Wasserreduktionsmittel in der Zementpartikeloberfläche orientierte Oberfläche von Zementpartikeln mit der gleichen Ladung, die elektrische Abstoßungsausflockung Struktur von Zementpartikeln, die durch Teilen gebildet werden, wickeln sich in die Struktur der Wasserfreisetzung ein und führen zum Verlust eines Teils des Zements.Gleichzeitig wird festgestellt, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Antidispersion von frischem Zementmörtel immer besser wird.
Festigkeitseigenschaften von Beton:
Beim Brückenfundament der Schnellstraße wurde HPMC-Unterwasser-Betonzusatzstoff mit nicht-dispersivem Material eingesetzt, und die Festigkeitsklasse des Entwurfs war C25.Nach dem Basistest beträgt die Zementdosierung 400 kg, zusammengesetztes gemischtes Silikastaub 25 kg/m3, die optimale HPMC-Dosierung beträgt 0,6 % der Zementdosierung, das Wasser-Zement-Verhältnis beträgt 0,42, der Sandanteil beträgt 40 %, die Ausbeute an hocheffizientem Naphthalin-Wasserreduktionsmittel beträgt 8 %. Zementdosierung, die Betonprobe in Luft 28d, die durchschnittliche Festigkeit beträgt 42,6 MPa, die durchschnittliche Festigkeit des unter Wasser gegossenen Betons mit einer Fallhöhe von 60 mm in Wasser beträgt 36,4 MPa für 28 Tage und das Festigkeitsverhältnis des gebildeten Betons Wasser und der in Luft gebildete Beton beträgt 84,8 %, was einen signifikanten Effekt zeigt.
1. Die Zugabe von HPMC hat eine offensichtliche Verzögerungswirkung auf die Mörtelmischung.Mit der Erhöhung der HPMC-Dosierung verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels sukzessive.Unter den gleichen Bedingungen der HPMC-Dosierung ist die Abbindezeit von Unterwassermörtel länger als die von Luft.Diese Funktion ist vorteilhaft für Unterwasserbetonpumpen.
2, gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose aus frischem Zementmörtel hat eine gute Kohäsion, fast kein Blutungsphänomen.
3, HPMC-Dosierung und Mörtelwasserbedarf nahmen zunächst ab und stiegen dann signifikant an.
4. Die Einarbeitung eines Wasserreduzierers verbessert das Problem des steigenden Wasserbedarfs für Mörtel, aber er muss angemessen kontrolliert werden, da er sonst manchmal den Unterwasserdispersionswiderstand von frischem Zementmörtel verringert.
5. Es gibt wenig Unterschiede in der Struktur zwischen HPMC-Proben aus gemischtem Zementschlamm und Blindproben, und es gibt wenig Unterschiede in der Struktur und Kompaktheit zwischen wassergegossenen Zementproben und luftgegossenen Zementschlammproben.Das 28d-Unterwasser-Formstück ist leicht locker.Der Hauptgrund ist, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Verteilung von Zement während des Gießens mit Wasser stark verringert, aber auch den Grad der Zementverdichtung verringert.Im Projekt wird unter der Bedingung, den Unterwasser-Nichtausbreitungseffekt zu gewährleisten, die Zumischmenge von HPMC so weit wie möglich reduziert.
6, fügen Sie HPMC-Unterwasser hinzu, dispergieren Sie keine Betonbeimischung, kontrollieren Sie die Menge an guter Festigkeit, das Pilotprojekt zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis von Beton in Wasser und Luft 84,8% bildet, der Effekt ist signifikanter.
Postzeit: 17. September 2022