REDispersible Latexpulver (RDP) ist ein wichtiger trockener Pulverzusatz, der zur Verbesserung der Leistung von trockenem Mischmix verwendet wird. Sein Arbeitsprinzip besteht hauptsächlich darin, die wichtigsten Eigenschaften von Mörteln wie Adhäsion, Flexibilität, Rissbeständigkeit und Wasserbeständigkeit durch Prozesse wie Dispersion, Filmbildung und Vernetzung zu verbessern.
1. Dispersionsprinzip
RDP existiert normalerweise in Form von festem Pulver in trockenem Mörtel, und die Oberfläche der Partikel wird mit einer schützenden kolloidischen Schicht wie Polyvinylalkohol (PVA) beschichtet, um einen stabilen Puderzustand aufrechtzuerhalten. Nach dem Hinzufügen von Wasser löst sich das schützende Kolloid im Latexpulver schnell auf, und die Latexpulverteilchen beginnen zu reduktionieren, wodurch kleine Partikelemulsionen freigesetzt werden, um hohe molekulare Polymerpartikel zu bilden, die in Wasser dispergiert sind. Dieser Dispersionsprozess ähnelt dem von Emulsionen, aber sein Merkmal ist, dass RDP durch Hydratation schnell in den Zustand der Emulsionen zurückkehren kann. Durch die Dispersion kann RDP im gesamten Mörtelsystem gleichmäßig verteilt werden, wodurch die Adhäsion und die Anti-Delaminierungsleistung zwischen den Substraten verbessert werden.
2. Filmbildungsprozess
Während des Verfestigungsprozesses von Zement oder anderen anorganischen Materialien verliert die von RDP dispergierten Emulsionspartikel allmählich Wasser. Wenn das Wasser vollständig verdunstet, sammeln sich die von RDP dispergierten Polymerpartikel zu einem kontinuierlichen Polymerfilm. Dieser Polymerfilm spielt eine „Überbrückungsrolle“ in der Mörtelstruktur, wobei Aggregate, feine Pulver und Substrate miteinander verbunden sind und die Bindungsstärke des Mörsers signifikant verbessern. Diese Schicht des Polymerfilms hat eine gewisse Flexibilität und Zähigkeit und kann sich an die geringfügige Verformung des Grundmaterials anpassen und damit den Risswiderstand des Mörsers verbessert. Darüber hinaus kann der Polymerfilm auch die Mikroporen im Mörtel blockieren, das Wasser durch die Struktur durch die Poren eindringen und die Wasserbeständigkeit und die Unvollkommenheit des Mörsers effektiv verbessern.
3.. Molekulare Struktur und Verstärkung
Die Polymer -Hauptkette von RDP basiert normalerweise auf Monomeren wie Ethylen, Ethylenacetat (EVA) oder Acrylat und hat eine hervorragende Flexibilität und Adhäsion. Wenn die von diesen Monomeren gebildeten Copolymere getrocknet und dispergiert werden, können sie stabile Polymerpartikel in Wasser bilden und schließlich eine kontinuierliche Filmschicht bilden. Diese Struktur hat eine starke Adhäsion und Zähigkeit und kann eine verstärkende Rolle im trockenmischten Mörtel spielen, wodurch deren Risswiderstand, Schlagresistenz und Haltbarkeit verbessert werden. Durch Einstellen des Monomerverhältnisses kann die Leistung von Latexpulver in eine Richtung geändert werden, um den Anforderungen verschiedener Mörtelanwendungen zu erfüllen.
4.. Verbesserter Modifikationseffekt
RDP zeigt einen signifikanten Modifikationseffekt im trockenmischten Mörtel, der sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
Verbesserte Bindung: Nach dem Drehen von RDP kann der Polymerfilm physikalische Adsorption und chemische Bindung mit der Oberfläche des Substrats erzeugen, was die Bindung zwischen Mörtel und Substrat erheblich verbessert. Insbesondere wenn sie als Schnittstellenmittel und Fliesenkleber verwendet werden, ist der Effekt der Verbesserung der Bindungsstärke besonders offensichtlich.
Verbesserte Flexibilität und Rissbeständigkeit: Der Polymerfilm nach der Bildung von RDP -Film ist flexibel und kann die durch äußere Spannung oder Temperaturveränderungen im Mörser verursachte winzige Spannung absorbieren, die durch Schrumpfung verursachten Risse effektiv reduzieren und die Rissbeständigkeit des Mörsers verbessern.
Verbesserter Wasserbeständigkeit: Der durch RDP gebildete Polymerfilm hat einen gewissen wasserdichten Effekt, der die Kapillarwasserabsorptionsrate im Mörser verringern und verhindern kann, dass Feuchtigkeit in das Substrat eindringt, wodurch die Wasserbeständigkeit des Mörsers erheblich verbessert wird. Daher wird RDP bei Mörsern mit hohen Wasserbeständigkeitsanforderungen wie Mörtel der Außenwand und wasserdichtem Mörtel häufig eingesetzt.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit: Der Polymerfilm hat eine gute Verschleißfestigkeit, die die Schadensbeständigkeit des Mörsers unter Reibung und Aufprallbedingungen verbessern und seine Lebensdauer verlängern kann. RDP-modifizierter Mörtel zeigt einen starken Alterungsbeständigkeit unter langfristigen Expositionsbedingungen im Freien, wodurch die Umweltschäden am Mörser verringert werden.
5. umfassende Leistungsverbesserung und Anwendung
Die Anwendung von RDP in Mörtel hat die Nutzungsszenarien von Mörtel erheblich erweitert. Aufgrund seiner signifikanten Auswirkungen auf die Verbesserung der Bindungsfestigkeit, die Verbesserung der Flexibilität und die Rissresistenz, die Verbesserung der Wasserresistenz und die Unvollkommenheit wird RDP häufig in einer Vielzahl von trocken gemischten Mörsersystemen wie Fliesenklebstoffen, selbstnivellierenden Mörsern, Isolationsgremienklebstoffen, Gips und Reparaturmörsen eingesetzt. Insbesondere in Außenwanddämmsystemen, in Innen- und Außen- und Reparaturprojekten ist RDP zu einem der unverzichtbaren Schlüsselmaterialien geworden.
6. zukünftige Entwicklungstrends
Mit der Entwicklung der Bauindustrie nimmt die Nachfrage nach umweltfreundlichen, umweltfreundlichen und energiesparenden Materialien zu, und die Anwendungsaussichten von RDP in trockenmischten Mörsern sind sehr breit. Gegenwärtig wird umweltfreundliche Emissions -Latexpulver mit niedrigem VOC (flüchtiger organischer Verbindung) zum Mainstream des Marktes. Insbesondere im Trend der nachhaltigen Entwicklung und des Ressourcenschutzes wird RDP, das einige chemische Rohstoffe durch biologische Rohstoffe ersetzt, nach und nach zu einem Hotspot auf dem Markt. Darüber hinaus ist die Entwicklung von RDP -Produkten mit hoher Wetterresistenz und starker Haftung, um den technischen Bedürfnissen unter extremen Klimabedingungen zu erfüllen, zu einem zukünftigen Forschungsschwerpunkt geworden.
RDP erhält eine bessere Adhäsion, Flexibilität, Wasserbeständigkeit und andere Eigenschaften, indem die Struktur im Mörsersystem verteilt, filmbildend und verstärkt wird.
Postzeit: Februar-15-2025