Celluloseether ist eine Polymerverbindung mit einer Etherstruktur aus Cellulose. Jeder Glucosylring im Cellulose -Makromolekül enthält drei Hydroxylgruppen, die primäre Hydroxylgruppe am sechsten Kohlenstoffatom, die sekundäre Hydroxylgruppe auf der zweiten und dritten Kohlenstoffatome, und die Wasserstoff in den Hydroxylgruppen ersetzt durch eine Hydrrocarbon -Gruppe, um Zellulosether -DeSival -Derivaten zu erzeugen.
Anwendung von Celluloseether
1. Zelluloseether für Baustoffe
Celluloseether ist als „industrielles Monosodiumglutamat“ bekannt. Dank seiner hervorragenden Eigenschaften der Eindickung, der Wasserretention und des Verzögerungen wird häufig verwendet, um den fertigen Mörtel, die PVC-Harzherstellung, die Latexfarbe, das Kittpulver und die Produktleistung der Baumaterialien zu verbessern und zu optimieren. Dank der Verbesserung des Urbanisierungsniveaus meines Landes, der schnellen Entwicklung der Baustoffindustrie, der kontinuierlichen Verbesserung des Konstruktionsmechanisierungsniveaus und der zunehmenden Umweltschutzanforderungen der Verbraucher für Baustoffe haben die Nachfrage nach nichtionischen Celluloseether auf dem Gebiet der Baumaterialien gesteuert.
2. Celluloseether in pharmazeutischer Größen
Celluloseethanze werden häufig in Filmbeschichtungen, Klebstoffen, Pharmafilmen, Salben, Dispergiermitteln, Gemüsekapseln, anhaltenden und kontrollierten Freisetzungen und anderen Feldern von Arzneimitteln verwendet. Als Skelettmaterial hat Celluloseether die Funktionen der Verlängerung der Arzneimittelwirkungszeit und zur Förderung der Arzneimitteldispersion und -auflösung; Als Kapsel und Beschichtung kann es Verschlechterung und Vernetzung und Härtungsreaktionen vermeiden und ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von pharmazeutischen Hilfsmitteln. Die Anwendungstechnologie des Zelluloseethers in pharmazeutischem Grad ist in Industrieländern ausgereift.
3. Celluloseether mit Lebensmittelqualität
Celluloseether für Lebensmittelqualität ist ein anerkannter sicherer Lebensmittelzusatz. Es kann als Nahrungsmittelverdicker, Stabilisator und Feuchtigkeitscreme verwendet werden, um das Dicke zu verdicken, Wasser zu halten und den Geschmack zu verbessern. Es wird in den Industrieländern häufig verwendet, hauptsächlich zum Backen von Lebensmitteln, Kollagenhülsen, Nicht-Milchcreme, Fruchtsäften, Saucen, Fleisch und anderen Proteinprodukten, gebratenen Lebensmitteln usw.
Cellulose -Ether -Produktionsprozess
1. Hydroxyethylmethylcellulose
Eine Herstellungsmethode für Hydroxyethylmethylcellulose, die Methode besteht darin, raffinierte Baumwolle als Rohstoff und Ethylenoxid als Etherifizierungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose zu verwenden. The weight parts of raw materials for preparing hydroxyethyl methyl cellulose are as follows: 700-800 parts of toluene and isopropanol mixture as solvent, 30-40 parts of water, 70-80 parts of sodium hydroxide, 80-85 parts of refined cotton, ring 20-28 parts of oxy-ethane, 80-90 parts of methyl chloride, 16-19 parts of glacial acetic Säure; Die spezifischen Schritte sind:
Der erste Schritt im Reaktionskessel hinzufügen Toluol und Isopropanolmisch, Wasser und Natriumhydroxid, erhitzen Sie bis zu 60-80 ° C, halten Sie es 20-40 Minuten lang warm.
Der zweite Schritt, Alkalisierung: Kühlen Sie die obigen Materialien auf 30-50 ° C ab, fügen Sie raffinierte Baumwolle hinzu, sprühen Sie das Toluol- und Isopropanol-Gemischlösungsmittel, vakuumisieren auf 0,006 MPa, füllen Stickstoff für 3 Ersatz und führen Alkali nach Ersatz aus. Alkalinisierung, Alkalisierungsbedingungen sind: Die Alkalisierungszeit beträgt 2 Stunden, die Alkalisierungstemperatur beträgt 30 ℃ 50 ℃;
Der dritte Schritt, Etherifizierung: Nach Abschluss der Alkalisierung wird der Reaktor auf 0,05-0,07 mPa evakuiert, und Ethylenoxid und Methylchlorid werden 30-50 Minuten zugegeben; Die erste Etherifizierungsphase: 40-60 ° C, 1,0-2,0 Stunden, der Druck wird zwischen 0,150,3 mPa gesteuert; Die zweite Etherifizierungsphase: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 Stunden, der Druck wird zwischen 0,40,8 mPa gesteuert;
Der vierte Schritt, Neutralisation: Hinzufügen von gemessener Gletscherisssäure im Voraus zum Niederschlagskessel, drücken Sie in das terifizierte Material zur Neutralisation, erhöhen Sie die Temperatur auf 75-80 ° C für die Niederschlagsmaterial, die Temperatur steigt auf 102 ° C und der erkannte pH-Wert beträgt 68, wenn die Deaktivierung abgeschlossen ist. Der Desolventization -Tank ist mit 90 ° ~ 100 ° C gefüllt, das von der Umkehrosmose -Vorrichtung behandelt wird.
Der fünfte Schritt, zentrifugales Waschen: Das Material im vierten Schritt wird durch eine horizontale Schraubenzentrifuge zentrifugiert, und das getrennte Material wird vor dem Waschen des Materials in einen mit heißem Wasser gefüllten Waschbecken übertragen.
Der sechste Schritt, Zentrifugaltrocknung: Das gewaschene Material wird durch eine horizontale Schraubenzentrifuge in den Trockner versetzt, und das Material wird bei 150-170 ° C getrocknet und das getrocknete Material wird zerkleinert und verpackt.
Im Vergleich zur vorhandenen Cellulose -Ether -Produktionstechnologie verwendet die vorliegende Erfindung Ethylenoxid als Etherifizierungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose, die aufgrund der enthaltenden Hydroxyethylgruppen eine gute Mehltau -Resistenz aufweist. Es hat eine gute Viskositätsstabilität und Mehltau-Resistenz während der langfristigen Lagerung. Es kann anstelle anderer Celluloseether verwendet werden.
2. Hydroxypropylmethylcellulose
(1) Behandeln Sie Baumwollbeiner oder Holzzellstofffasern mit ätzender Soda und reagieren Sie dann nacheinander mit Mono-Chlormethan- und Propylenoxid.
(2) Es wird erhalten, indem der geeignete Grad von Methylcellulose mit Natriumhydroxid behandelt wird, mit Propylenoxid unter hoher Temperatur und hohem Druck auf den idealen Niveau reagiert und sie verfeinert. Das Molekulargewicht reicht von 10 000 bis 1 500 000.
Postzeit: Apr-07-2023