Hydroxypropylmethylcellulose kann die Dispersionsresistenz von Zementmörser verbessern.
Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung. Es erhöht im Allgemeinen die Konsistenz der Mischung, indem es die Viskosität des Mischwassers erhöht. Es kann in Wasser gelöst werden, um eine viskose wässrige Lösung zu bilden. Es ist ein hydrophiles Polymermaterial. Durch Experimente können wir feststellen, dass der Einbau des Superplastikers die Dispersionsresistenz von frisch gemischtem Zementmörtel verringert, wenn die Menge des hocheffizienten Superplastikisators auf Naphthalinbasis im Zementmörser zunimmt. Warum sollte ein solches Phänomen passieren? Dies liegt daran, dass der hocheffiziente Wasser Reduzierer auf Naphthalinbasis ein Tensid ist. Wenn der Wasserabbau im Zementmörser verwendet wird, wird er auf der Oberfläche der Zementpartikel ausgerichtet, damit die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist. Diese elektrische Abstoßung lässt die Zementpartikel die Flockungsstruktur des Zements bilden, wird abgebaut und das in die Struktur eingewickelte Wasser wird freigesetzt, was einen Teil des Zementverlusts verursacht. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass mit dem Anstieg des Gehalts an Hydroxypropylmethylcellulose die Dispersionsbeständigkeit des frisch gemischten Zementmörsers immer besser wurde.
Festigkeitsmerkmale von Beton:
In der allgemeinen Expressway Bridge Foundation Engineering beträgt die Konstruktionsstärke C25. Nach dem Basistest beträgt die Zementmenge 400 kg, das zusammengesetzte Silica-Rauch 25 kg/m3, die optimale Menge an Hydroxypropylmethylcellulose 0,6% der Zementmenge, das Wasserzementverhältnis beträgt 0,42, das Sandverhältnis beträgt 40% und die Napthale-Serie. Die Leistung des Wasseraufbaus ist 8% der Höhe der Menge des Wassers. Die Betonprobe in der Luft hat eine durchschnittliche Stärke von 42,6 MPa für 28 Tage und der Unterwasserbeton mit einer Abfallhöhe von 60 mm für 28 Tage lang eine durchschnittliche Festigkeit von 36,4 MPa. Das Festigkeitsverhältnis der Luft in Luft beträgt 84,8%und der Effekt ist bemerkenswert.
1. Die Zugabe von Hydroxypropylmethylcellulose hat einen offensichtlichen Verzögerungseffekt auf den Mörtel. Mit dem Anstieg des Gehalts an Hydroxypropylmethylfasern wird die festgelegte Zeit des Mörtels nacheinander verlängert. Im Falle des gleichen Celluloseethergehalts dauern die unter Wasser gebildeten Mörtel länger als die in Luft gebildeten. Diese Funktion ist für das Pumpen von Unterwasserbeton von Vorteil.
2. Der Gehalt an Hydroxypropylmethylfaser und der Wasserbedarf von Mörser nahmen zuerst ab und nahmen dann offensichtlich zu.
3. Der mit HPMC gemischte frische Zementmörser hat gute kohäsive Eigenschaften und fast keine Blutungen.
4. Hinzufügen von Hydroxypropylmethylcellulose-Unterwasser-Nicht-dispersibler Beton-Beimischung, die Kontrolle der Dosierung ist für die Stärke von Vorteil. Das Pilotprojekt zeigt, dass das Festigkeitsverhältnis von wassergebildetem Beton und luftgeformter Beton 84,8%beträgt und der Effekt relativ signifikant ist.
5. Die Einbau des Wassers reduzierenden Mittel verbessert das Problem des erhöhten Wasserbedarfs von Mörser, aber seine Dosierung muss vernünftig kontrolliert werden, da sonst die Unterwasserdispersionsbeständigkeit von frisch gemischtem Zementmörser reduziert wird.
6. Es gibt kaum einen Unterschied in der Struktur zwischen der Zementpaste -Probe, gemischt mit Hydroxypropylmethylcellulose und der leeren Probe, und die Struktur und Kompaktheit der in Wasser gegossenen Zementpaste -Probe sind nicht viel unterschiedlich. Die 28 -Tage -Probe unter Wasser ist leicht knusprig. Der Hauptgrund ist, dass die Zugabe von Celluloseether den Verlust und die Dispersion von Zement beim Eingießen stark reduziert, aber auch die Kompaktheit von Zementstein verringert. In dem Projekt sollte die Dosierung des Celluloseethers unter dem Zustand der Gewährleistung der Wirkung von Nicht-Dispersion unter Wasser so weit wie möglich reduziert werden.
Postzeit: Mai-26-2023