Je höher die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose, desto besser die Wasserretentionsleistung. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die HPMC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene HPMC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen. Die Hauptmethoden sind Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für dasselbe Produkt sind die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich und einige doppelt so viel wie der Unterschied. Achten Sie beim Vergleich der Viskosität daher unbedingt zwischen denselben Testmethoden, einschließlich Temperatur, Rotor usw.
Für die Partikelgröße, je feiner das Partikel, desto besser die Wasserretention. Nachdem die großen Zellulosepartikel mit Wasser in Kontakt gekommen sind, löst sich die Oberfläche sofort auf, um ein Gel zu bilden, das das Material umhüllt, um die kontinuierliche Infiltration von Wassermolekülen zu verhindern. . Es beeinflusst den Wasserretentionseffekt seines Celluloseethers stark und Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Auswahl von Celluloseether. Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. Der MC, der für Trockenpulvermörtel verwendet wird, muss Pulver mit geringem Wassergehalt sein, und die Feinheit erfordert außerdem 20% bis 60% der Partikelgröße, die weniger als 63 $ liegen. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Hydroxypropylmethylcelluloseethers. Grob MC ist normalerweise körnig und es ist leicht, ohne Agglomeration in Wasser aufzulösen, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam, so dass sie nicht für den Einsatz in trockenem Mörtel geeignet ist. In Trockenpulvermörtel wird MC unter den zementfähigen Materialien wie Aggregaten, Feinfüllern und Zement verteilt. Nur fein genug Pulver kann die Agglomeration von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser vermeiden. Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es schwierig, sich zu zerstreuen und aufzulösen. MC mit grober Feinheit ist nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Pulvermörtel in einem großen Bereich gebaut wird, wird die Härtungsgeschwindigkeit des lokalen Trockenpulvermörsers erheblich reduziert, und das Knacken tritt aufgrund unterschiedlicher Härtungszeiten auf. Für den Sprühmörtel unter Verwendung mechanischer Konstruktion muss die Feinheit aufgrund der kürzeren Rührzeit höher sein.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität und je höher das Molekulargewicht von MC, die entsprechende Verringerung seiner Löslichkeit, die sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionseigenschaften des Mörsers auswirkt. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt des Mörsers, aber nicht proportional. Je höher die Viskosität, desto klebriger wird der Nassmörser. Während des Baus haftet es am Schaber und hat eine hohe Haftung am Substrat. Aber es ist wenig, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Während der Bauarbeiten ist die Leistung der Anti-Sagen-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, eine gewisse, aber modifizierte Methylcellulose-Ether haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Je größer die im Mörser hinzugefügte Menge an Cellulose -Ether zugefügt wurde, desto besser ist die Viskosität, desto besser ist die Wasserretentionsleistung, desto besser.
Die Feinheit von HPMC hat auch einen gewissen Einfluss auf seine Wasserretention. Im Allgemeinen für Methylcelluloseether mit der gleichen Viskosität, aber bei anderen Feinheiten, bei der gleichen Additionsmenge ist die Feinheit, je feiner die Feinheit ist, desto besser der Wasserretentionseffekt.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit zunehmender Temperatur ab. In praktischen Materialanwendungen wird jedoch in vielen Umgebungen, wie z. Der Abfall der Wasserretention hat zu einer klaren Wahrnehmung geführt, dass sowohl die Verantwortlichkeit als auch die Rissbeständigkeit betroffen sind, und es ist besonders wichtig, die Auswirkung von Temperaturfaktoren unter solchen Bedingungen zu verringern. Obwohl der Methylhydroxyethyl -Cellulose -Ether -Additiv derzeit an der Spitze der technologischen Entwicklung angesehen wird, kann seine Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zur Schwächung der Trockenmörserleistung führen. Obwohl die Menge an Methylhydroxyethylcellulose (Sommerformel) erhöht ist, kann die Verarbeitbarkeit und der Risswiderstand den Bedürfnissen der Verwendung immer noch nicht erfüllen. Durch einige spezielle Behandlungen, wie beispielsweise die Erhöhung des Ätherungsgrades, kann MC seinen Wasserretentionseffekt bei höheren Temperaturen besser halten, damit es unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
Postzeit: Februar-2025