Wie wirkt sich der „Tackifier“ auf Celluloseether im Mörtel aus?

Celluloseether, insbesondere Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether (HPMC), ist eine wichtige Komponente im kommerziellen Mörtel. Für Celluloseether ist seine Viskosität ein wichtiger Indikator, auf den Mörtelhersteller aufmerksam sind, und hohe Viskosität ist fast zur Grundnachfrage der Mörtelindustrie geworden. Bei den Herstellern des inländischen Celluloseethers ist es aufgrund des Einflusses ihrer Technologie, ihres Prozesses und ihrer Ausrüstung schwierig, die hohe Viskosität von Celluloseetherprodukten für lange Zeit zu garantieren.

Seit dem Eintritt in den Inlandszelluloseether in die Mörtelindustrie im Jahr 2003 ist die Viskosität von Celluloseether, insbesondere Hydroxypropyl -Methyl -Cellulose -Ether (HPMC), zu einem unvermeidlichen Problem geworden. Einerseits kann von Beginn des in die Mörserindustrie eintretenden Inlands -Cellulose -Ethers nicht mit importierten Produkten in Bezug auf das Verständnis der Anwendungsleistung, die Produktstabilität und die zusätzlichen Funktionen des Produkts konkurrieren. Abgesehen vom Preis ist der einzige Lichtblick, der beworben werden kann, eine hohe Viskosität. Andererseits verwendet häusliche Cellulose hauptsächlich raffinierte Baumwolle als Rohstoffe. Im Vergleich zu fremden Produkten, die Holzzellstoff als Rohstoff verwenden, ist es leicht, relativ hohe Viskosität zu erreichen. Obwohl aus der Sicht der Mörtelanwendungstechnologie eine hohe Viskosität für die Anwendung nicht viel positiv hilft, hat dieses Konzept, das von den Herstellern des inländischen Celluloseethers befürwortet wird, eine tiefe Aufnahme der Anwendungstechnologie von Trockenpulvermörser hinterlassen. Ändern. Die Viskosität von Celluloseether ist der erste Indikator, auf den Mörtelunternehmen aufmerksam sind, und die Notwendigkeit einer hohen Viskosität ist zum grundlegenden Anforderungen von inländischen Mörtelunternehmen geworden. Aufgrund der inhärenten Mängel in Produktionsanlagen, Prozessfluss und Produktionstechnologie ist es für inländische Cellulose-Ätherunternehmen jedoch schwierig, eine langfristige stabile Produktion von Produkten mit hoher Viskosität zu gewährleisten, während die meisten Mörtelhersteller nur Produkte mit hoher Viskosität wünschen. In der aktuellen Situation tun die Hersteller von Celluloseether alles, um die Viskosität des Produkts zu erhöhen, sodass der „Viskositätsverstärker“ oder der „Viskositätsverstärker“ entstand. "Viskositätsverstärker" oder "Viskositätsverstärker" ist tatsächlich ein Vernetzungsmittel. Im Prinzip wird die lineare molekulare Struktur von Celluloseether in ein Netzwerk verknüpft, was das sterische Hindernis in der wässrigen Cellulose -Äther -Lösung erhöht. Infolgedessen zeigt die Cellulose-Äther-wässrige Lösung eine hohe Viskosität, wenn sie getestet wird, aber es ist tatsächlich eine Pseudo-Viskosität.

Celluloseether wird in Mörserprodukten als Wasserretingmittel, Verdicker und Bindemittel verwendet und hat einen wichtigen Einfluss auf die Betriebsfähigkeit, die Nassviskosität, die Betriebszeit und den Konstruktionsmodus des Mörsersystems. Diese Funktionen werden hauptsächlich durch die Bildung von Wasserstoffbrücken zwischen Celluloseethermolekülen und Wassermolekülen und der Verstrickung von Celluloseethermolekülen erfüllt. Die Zugabe des Viskositäts-verstärkenden Wirkstoffs nimmt tatsächlich einen Teil der Wasserstoffbrückenbindungen auf der Celluloseethermolekülkette auf und die Verstrickung von Celluloseethermolekülen wird geschwächt, und die Wasserretention und die Benetzungsfähigkeit von Celluloseether werden geschwächt. Die meisten Mörtelhersteller spüren diesen Punkt nicht. Einerseits sind die inländischen Mörtelprodukte relativ rau und haben noch nicht die Phase erreicht, in der die Betriebsfähigkeit genau beachtet wird. Andererseits ist die von uns gewählte Viskosität viel höher als die technisch erforderliche Viskosität. Dieser Teil kompensiert auch den Verlust der Wasserretentionskapazität, aber es gibt offensichtliche Schäden in der Benetzungsleistung.

Der Zelluloseether, der Viskosifizier im Produktionsprozess enthält, wirkt sich auf die endgültige Leistung des Mörtels aus. Dieses Papier hat die Anwendung von Celluloseprodukten unter normalen Prozessbedingungen und Celluloseetherprodukten mit Viskosifatoren im Produktionsprozess auf Keramikfliesen verifiziert. Im Klebstoff nach der Heilung unter verschiedenen Bedingungen der Unterschied in der Zugkleberfestigkeit.