Je größer die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose ist, desto besser ist die Wasserretention. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die HPMC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene HPMC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen. Die Hauptmethoden sind Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für dasselbe Produkt variieren die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositäts Ergebnisse stark und einige multiplizieren sich sogar. Daher muss es beim Vergleich der Viskosität zwischen derselben Testmethode, einschließlich Temperatur, Rotor usw., erfolgen.
Für die Partikelgröße, je feiner das Partikel, desto besser die Wasserretention. Nach großen Zellulose -Ether -Kontakt mit Wasser löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, um das Material zu wickeln, um zu verhindern, dass die Wassermoleküle weiterhin infiltrieren. Manchmal kann selbst ein langes Rühren nicht gleichmäßig verteilt und gelöst werden, was eine trübe flockige Lösung oder Klumpen bildet. Die Wasserretention von Celluloseether ist stark beeinflusst, und die Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Auswahl von Celluloseether.
Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. MC für Trockenmörtel benötigt Pulver, niedriger Wassergehalt und Feinheit auch 20% -60% Partikelgröße weniger als 63 ° m. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ethers. Der grobe MC ist normalerweise körnig und leicht in Wasser ohne Klumpen lockisiert, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam und für den Einsatz in trockenen Pulvermörfern nicht geeignet.
Im trockenen Mörtel wird MC unter Aggregat-, Feinfüll-, Zement- und anderen Zementmaterialien verteilt, und nur fein genuges Pulver kann das Auftreten von Methylcelluloseether -Agglomerat vermeiden, wenn Wasser zugesetzt wird. Wenn der MC in Wasser gelöst ist, ist es schwierig, sich in Dispersion aufzulösen. MC mit grober Feinheit ist nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Mörtel in einem großen Bereich gebaut wird, wird gezeigt, dass die Aushärtungsgeschwindigkeit des lokalen Trockenmörsers erheblich reduziert und durch unterschiedliche Aushärtungszeiten verursacht wird. Für den Spritzbeton -Mörtel mit mechanischer Konstruktion, da die Mischzeit kürzer ist, sind die Feinn daran.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität ist, desto höher ist das Molekulargewicht von MC und die Löslichkeit von MC nimmt entsprechend ab, was sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung von Mörtel auswirkt. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt des Mörsers, aber nicht proportional zur Beziehung. Je höher die Viskosität ist, desto klebriger wird der Nassmörser sowohl während des Baus als auch die Leistung des klebrigen Schabers und der hohen Haftung am Substrat. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Bei der Konstruktion ist die Leistung von Anti - Droop nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige modifizierte Methylcellulose -Ether mit mittlerer und niedriger Viskosität haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Je größer die im Mörser hinzugefügte Menge an Celluloseether ist, desto besser ist die Viskosität, desto besser die Wasserretentionsleistung.
Die HPMC -Feinheit hat auch einen gewissen Einfluss auf die Wasserretention, im Allgemeinen für die gleiche Viskosität und Feinheit verschiedener Methyl -Celluloseether, desto feiner ist die Feinheit des Wasserretentionseffekts besser.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit dem Temperaturanstieg ab. In der tatsächlichen materiellen Anwendung sind viele Umgebungen trockener Mörtel häufig in der hohen Temperatur (höher als 40 Grad) unter dem Konstruktionszustand des heißen Substrats, wie dem Gips der Außenwandkitt unter der Sonne im Sommer, was häufig die Härte des Zements und das Härten des trockenen Mörsers beschleunigt.
Die Abnahme der Wasserretentionsrate führt zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl Konstruktionsfähigkeit als auch Risswiderstand betroffen sind. Unter solchen Bedingungen wird es besonders kritisch, den Einfluss von Temperaturfaktoren zu verringern. Obwohl Methylhydroxyethyl -Cellulose -Ether -Additiv an der Spitze der technologischen Entwicklung angesehen wird, wird seine Abhängigkeit von der Temperatur immer noch zur Schwächung der Leistung von Trockenmörser führen.
Wenn die Dosierung von Methylhydroxyethylcellulose erhöht wird, kann der Konstruktion und die Rissresistenz den Gebrauchsbedürfnissen immer noch nicht erfüllen. MC kann durch eine besondere Behandlung, wie beispielsweise die Verbesserung des Ätherungsgrades, im Fall von hoher Temperatur seinen Wasserretentionseffekt erzielen, um einen besseren Effekt aufrechtzuerhalten, damit es unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
Postzeit: Februar-2025