1. Anorganischer Verdicker
Anorganische Verdickungsmittel sind eine Art Gelmineralien, die Wasser und Schwellung absorbieren und Thixotropie aufweisen können, hauptsächlich inklusive organischer Bentonit, Bentonit auf Wasserbasis, organisch modifizierter Hectorit usw. Es wird oft in Verbindung mit Celluloseether oder für Primer und Farben verwendet. Hohe Bautfarbe.
2. Celluloseverdicker
Cellulose -Verdicker sind ein wichtiger Verdicker mit einer langen Anwendung und einem weiten Anwendungsbereich, hauptsächlich einschließlich Hydroxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Hydroxypropylcellulose, von denen Hydroxyethyethylcellulose am weitesten verbreitet ist, und einst war ein Mainstream der Mainstreams von dicker Dickern.
Im Vergleich zu anderen Verdickungsmitteln haben Celluloseverdicker die Vorteile einer hohen Verdickungseffizienz, einer guten Kompatibilität mit Beschichtungssystemen, einer hervorragenden Speicherstabilität, einer hohen Anti-SAG-Leistung, dem geringen Einfluss des pH-Werts auf die Viskosität und keinen Einfluss auf die Adhäsion. Vorteile, aber die Verwendung von Celluloseverdickern hat auch große Defekte, hauptsächlich in den folgenden Aspekten.
A. Die Anti-Form-Leistung ist schlecht. Der Celluloseverdicker ist eine natürliche Polymerverbindung, die anfällig für Formangriffe ist, was zu einer Abnahme der Viskosität führt. Es hat strenge Anforderungen an die Produktions- und Lagerumgebung.
B. Die Nivellierung unter der Wirkung der Scherbeanspruchung wird die Hydratationsschicht zwischen dem Verdicken und Wasser durch die mit Cellulose verdickte Latexfarbe zerstört, was leicht zu konstruieren ist. Nach Abschluss der Beschichtung stoppt die Zerstörung der Hydratationsschicht sofort, und die Viskosität erholt sich schnell und die Farbe wird nicht ausreichend abgeschaltet, wodurch Pinselmarkierungen oder Stabspuren verursacht werden.
C. Spritzen. Während der Konstruktion von Hochgeschwindigkeiten warmbeschichtet werden häufig kleine Farbpartikel am Ausgangspalt zwischen der Walze und dem Substrat hergestellt, was als Zerstäubung bezeichnet wird. Während des manuellen Rollenbeschichtung mit niedriger Geschwindigkeit wird es als Spritzen bezeichnet.
D. Celluloseverdicker verursachen wahrscheinlich Flocken- und Phasentrennung von Latexpartikeln, beeinflussen die Stabilität der Beschichtung und verursachen Kleberschrumpfung.
3. Polyacrylat -Verdicker
Polyacrylat-Verdicker können grundsätzlich in zwei Arten unterteilt werden: Eines ist wasserlösliches Polyacrylat; Der andere ist Homopolymer- oder Copolymeremulsionsverdicker von Acrylsäure und Methacrylsäure.
Dieser Verdicker selbst ist sauer und muss mit Alkali oder Ammoniakwasser zu einem pH-Wert von 8-9 neutralisiert werden, um einen Verdickungseffekt zu erzielen. Es wird auch als Acrylsäure -Alkali -Schwellungsverdicker bezeichnet.
Sie verlassen sich hauptsächlich auf die elektrostatische Abstoßung von Carboxylationen, die unter alkalischen Bedingungen dissoziiert sind, damit die molekularen Ketten zu Stäbchen dehnen und sich verdicken, und der pH muss höher als 7,5 gehalten werden.
Acrylverdicker ist anionisch und sein Wasserbeständigkeit und sein Alkali -Widerstand sind schlecht. Im Vergleich zu Cellulosic-Verdickungsmitteln hat es eine gute Nivellierungseigenschaft und Anti-Splash und hat wenig Auswirkungen auf den Glanz, sodass es in Glanzbeschichtungen verwendet werden kann.
4. Polyurethan -Verdicker
Im Vergleich zu den oben genannten Celluloseverdickern und Acrylverdickern haben Polyurethanverdicker die folgenden Vorteile:
A. sowohl gute Versteck als auch gute Nivellierung.
B. Niedriges Molekulargewicht, nicht leicht zu produzieren, wenn es um eine Rollenbeschichtung geht.
C. Es kann mit Latexpartikeln ohne volumenbegrenzte Flockung assoziieren, sodass der Beschichtungsfilm einen höheren Glanz aufweist.
D. Gute Hydrophobizität, Peelingresistenz, Kratzerresistenz und biologische Stabilität.
Polyurethan -Verdicker reagieren empfindlicher für die Formelzusammensetzung, und ihre Anpassungsfähigkeit ist nicht so gut wie die von Celluloseverdickern. Der Einfluss verschiedener Faktoren sollte bei der Verwendung vollständig berücksichtigt werden.
Es gibt viele Arten von Verdickungen. Wenn Sie sie verwenden, sollten die Verdickungseffizienz und der Einfluss auf die Rheologie zuerst berücksichtigt werden, und der Einfluss auf die Konstruktionsleistung, das Erscheinungsbild des Beschichtungsfilms und die Stabilität sollten zweitens berücksichtigt werden.
Postzeit: Februar 14-2025