Celluloseether kann die Leistung von Nassmörser erheblich verbessern und ist ein Hauptadditiv, der die Konstruktionsleistung von Mörtel beeinflusst. Eine angemessene Auswahl von Celluloseethern unterschiedlicher Sorten, unterschiedlichen Viskositäten, unterschiedlichen Partikelgrößen, unterschiedlichen Viskositätsgraden und zusätzlichen Mengen wirken sich positiv auf die Verbesserung der Leistung von Trockenpulvermörser aus. Gegenwärtig haben viele Mauerwerks- und Verputzmörser eine schlechte Wasserretentionsleistung, und die Wasserschlammung wird nach einigen Minuten des Stehens getrennt. Die Wasserretention ist eine wichtige Leistung des Methyl-Cellulose-Ethers, und es ist auch eine Leistung, die viele Hersteller von Trockenmixen, insbesondere in südlichen Regionen mit hohen Temperaturen, darauf achten. Zu den Faktoren, die den Wasserretentionseffekt von Trockenpulvermörtel beeinflussen, gehören die Addition, die Viskosität, die Feinheit der Partikel und die Temperatur der Verwendungsumgebung.
Wasserretention von Celluloseether
Bei der Herstellung von Baumaterialien, insbesondere von Trockenpulvermörtel, spielt Celluloseether eine unersetzliche Rolle, insbesondere bei der Herstellung von Special Mörtel (modifiziertem Mörtel), eine unverzichtbare und wichtige Komponente. Die wichtige Rolle des wasserlöslichen Celluloseethers in Mörtel hat hauptsächlich drei Aspekte, eine hervorragende Wasserretentionskapazität, der andere ist der Einfluss auf die Konsistenz und Thixotropie von Mörtel und die dritte ist die Wechselwirkung mit Zement. Der Wasserretentionseffekt des Celluloseethers hängt von der Wasseraufnahme der Basisschicht, der Zusammensetzung des Mörsers, der Dicke der Mörserschicht, dem Wasserbedarf des Mörsers und der Rettungszeit des Setting -Materials ab. Die Wasserretention von Celluloseether selbst ergibt sich aus der Löslichkeit und Dehydration von Celluloseether selbst. Wie wir alle wissen, ist die Molekülkette, obwohl die Cellulose -Kette eine große Anzahl hochhydratierbarer OH -Gruppen enthält, in Wasser nicht löslich, da die Cellulosestruktur einen hohen Grad an Kristallinität aufweist. Die Hydroxylgruppen allein reicht nicht aus, um die starken Wasserstoffbrückenbindungen und Van der Waals zwischen Molekülen zu bedecken. Daher schwillt es nur an, löst sich aber nicht in Wasser auf. Wenn ein Substituent in die molekulare Kette eingeführt wird, zerstört nicht nur der Substituent die Wasserstoffkette, sondern auch die Wasserstoffbrückenbindung durch die Wanderbindung aufgrund des Keiles des Substituenten zwischen benachbarten Ketten. Je größer der Substituent ist, desto größer ist der Abstand zwischen den Molekülen. Je größer die Entfernung. Je größer die Auswirkung der Zerstörung von Wasserstoffbrückenbindungen ist, ist der Celluloseether wasserlöslich, nachdem sich das Cellulosegitter ausdehnt und die Lösung eintritt und eine Lösung mit hoher Viskosität bildet. Wenn die Temperatur steigt, schwächt die Flüssigkeitszufuhr des Polymers und das Wasser zwischen den Ketten aus. Wenn der Dehydrationseffekt ausreicht, beginnen die Moleküle zu aggregieren, bilden ein dreidimensionales Netzwerkstrukturgel und falteten sich aus.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität und je höher das Molekulargewicht, desto entsprechender Abnahme ihrer Löslichkeit wirkt sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung des Mörsers aus. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt auf den Mörtel, aber nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto viskoser wird der Nassmörser, dh während der Bauarbeiten manifestiert es, dass er sich am Schaber und der hohen Haftung am Substrat hält. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Während des Baus ist die Anti-SAG-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige mittlere und niedrige Viskosität, aber modifizierte Methylcelluloseethanze haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Verdickung und Thixotropie von Celluloseether
Es besteht auch eine gute lineare Beziehung zwischen der Konsistenz der Zementpaste und der Dosierung von Celluloseether. Celluloseether kann die Viskosität des Mörsers erheblich erhöhen. Je größer die Dosierung ist, desto offensichtlicher ist der Effekt. Hochviskositätszellulose-ätherische wässrige Lösung hat eine hohe Thixotropie, was auch ein Hauptmerkmal für Celluloseether ist.
Die Verdickung hängt vom Grad der Polymerisation von Celluloseether, Lösungskonzentration, Schergeschwindigkeit, Temperatur und anderen Bedingungen ab. Die gelierende Eigenschaft der Lösung ist einzigartig für Alkylcellulose und ihre modifizierten Derivate. Die Gelationseigenschaften beziehen sich auf den Grad der Substitution, Lösungskonzentration und Additive. Für Hydroxyalkyl -modifizierte Derivate hängen die Geleigenschaften auch mit dem Modifikationsgrad von Hydroxyalkyl zusammen. Bei niedriger Viskosität MC und HPMC kann eine 10% -15%-Lösung hergestellt werden, mit mittlerer Viskosität MC und HPMC können 5% -10% Lösung hergestellt werden, während eine hohe Viskosität MC und HPMC nur 2% -3% und normalerweise die Viskositätsklassifizierung von Celluloseether vorbereiten können, und die Viskositätsklassifizierung von Celluloseether wird auch mit einer Lösung von 1% -2% lösungsgrad abgeschlossen. Celluloseether mit hohem Molekulargewicht hat eine hohe Verdickungseffizienz. In derselben Konzentrationslösung weisen Polymere mit unterschiedlichen Molekulargewichten unterschiedliche Viskositäten auf. Hoher Grad. Die Zielviskosität kann nur durch Hinzufügen einer großen Menge an Celluloseether mit niedrigem Molekulargewicht erreicht werden. Seine Viskosität hat wenig Abhängigkeit von der Schergeschwindigkeit, und die hohe Viskosität erreicht die Zielviskosität, und die erforderliche Additionsmenge ist gering, und die Viskosität hängt von der Verdickungseffizienz ab. Um eine bestimmte Konsistenz zu erzielen, müssen daher eine bestimmte Menge an Celluloseether (Konzentration der Lösung) und Lösungsviskosität garantiert werden. Die Geltemperatur der Lösung nimmt auch linear mit zunehmender Konzentration der Lösung und Gele bei Raumtemperatur nach Erreichen einer bestimmten Konzentration ab. Die Gelierkonzentration von HPMC ist bei Raumtemperatur relativ hoch.
Verzögerung von Celluloseether
Die dritte Funktion von Celluloseether besteht darin, den Hydratationsprozess von Zement zu verzögern. Celluloseether verleiht Mörtel mit verschiedenen vorteilhaften Eigenschaften und reduziert auch die frühe Hydratationswärme von Zement und verzögert den dynamischen Hydratations -Zementprozess. Dies ist ungünstig für den Einsatz von Mörser in kalten Regionen. Dieser Verzögerungseffekt wird durch die Adsorption von Celluloseethermolekülen an Hydratationsprodukten wie CSH und CA (OH) 2 verursacht. Aufgrund der Zunahme der Viskosität der Porenlösung verringert der Celluloseether die Mobilität von Ionen in der Lösung und verzögert damit den Hydratationsprozess. Je höher die Konzentration von Celluloseether im Mineralgelmaterial, desto stärker wurde die Wirkung der Hydratationsverzögerung. Celluloseether verzögert nicht nur die Einstellung, sondern verzögert auch den Härtungsprozess des Zementmörsersystems. Der Verzögerungseffekt von Celluloseether hängt nicht nur von seiner Konzentration im Mineralgelsystem, sondern auch von der chemischen Struktur ab. Je höher der Methylierungsgrad von HEMC ist, desto besser ist der Verzögerungseffekt von Celluloseether. Das Verhältnis der hydrophilen Substitution zu wasseranheilender Substitution Der Verzögerungseffekt ist stärker. Die Viskosität von Celluloseether hat jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Zementhydratationskinetik.
Im Mörtel spielt der Celluloseether die Rolle der Wasserretention, der Verdickung, der Verzögerung der Zementhydratationsleistung und der Verbesserung der Konstruktionsleistung. Eine gute Wasserretentionskapazität macht die Zementhydratation vollständiger, kann die Nassviskosität von Nassmörser verbessern, die Bindungsfestigkeit des Mörsers erhöhen und die Zeit einstellen. Das Hinzufügen von Celluloseether zu mechanischem Sprühmörser kann die Sprüh- oder Pumpleistung und die strukturelle Festigkeit des Mörsers verbessern. Daher wird Celluloseether häufig als wichtiger Additiv in vorbereiteten Mörtel verwendet
Postzeit: Februar 14-2025