HPMC Chinesischer Name Hydroxypropylmethylcellulose, nichtionischer Typ, im trockenen Mörtel, der üblicherweise als Wasserretentionsmittel verwendet wird, ist das am häufigsten verwendete Wasserretentionsmaterial in Mörtel.
Der HPMC -Produktionsprozess ist hauptsächlich Baumwollfaser (Haus) nach Alkalisierung, Etherisierung und Erzeugung eines Polysaccharid -Ether -Produkts. Es hat keine Ladung und reagiert nicht mit geladenen Ionen im zementfähigen Material, und seine Leistung ist stabil. Der Preis ist auch niedriger als andere Arten von Celluloseether, daher wird er in trockenem Mörtel häufig verwendet.
Hydroxypropyl -Methylcellulosefunktion: Kann den neuen Mörtel so verdicken lassen, dass eine bestimmte feuchte Viskosität eine Segregation verhindern. (Verdickung) Die Wasserretention ist auch das wichtigste Merkmal, das dazu beiträgt, die Menge an freiem Wasser im Mörser aufrechtzuerhalten, so dass die Mörtelkonstruktion zementfähige Materialien mehr Zeit haben, um hydratisiert zu werden. (Wasserretention) eigenes Gas, kann gleichmäßige kleine Blasen einführen und die Mörtelkonstruktion verbessern.
Je größer die Viskosität des Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether ist, desto besser ist die Wasserretention. Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die HPMC -Leistung. Gegenwärtig verwenden verschiedene HPMC -Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen. Die Hauptmethoden sind Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für dasselbe Produkt variieren die mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskositäts Ergebnisse stark und einige multiplizieren sich sogar. Daher muss es beim Vergleich der Viskosität zwischen derselben Testmethode, einschließlich Temperatur, Rotor usw., erfolgen.
Für die Partikelgröße, je feiner das Partikel, desto besser die Wasserretention. Nach großen Zellulose -Ether -Kontakt mit Wasser löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, um das Material zu wickeln, um zu verhindern, dass die Wassermoleküle weiterhin infiltrieren. Manchmal kann selbst ein langes Rühren nicht gleichmäßig verteilt und gelöst werden, was eine trübe flockige Lösung oder Klumpen bildet. Die Wasserretention von Celluloseether ist stark beeinflusst, und die Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Auswahl von Celluloseether. Feinheit ist auch ein wichtiger Leistungsindex für Methylcelluloseether. MC für Trockenmörtel benötigt Pulver, niedriger Wassergehalt und Feinheit auch 20% ~ 60% Partikelgröße weniger als 63 ° M. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit des Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ethers. Der grobe MC ist normalerweise körnig und leicht in Wasser ohne Klumpen lockisiert, aber die Auflösungsrate ist sehr langsam und für den Einsatz in trockenen Pulvermörfern nicht geeignet. Im trockenen Mörtel wird MC unter Aggregat-, Feinfüll-, Zement- und anderen Zementmaterialien verteilt, und nur fein genuges Pulver kann das Auftreten von Methylcelluloseether -Agglomerat vermeiden, wenn Wasser zugesetzt wird. Wenn der MC in Wasser gelöst ist, ist es schwierig, sich in Dispersion aufzulösen. MC mit grober Feinheit ist nicht nur verschwenderisch, sondern reduziert auch die lokale Stärke des Mörsers. Wenn ein solcher trockener Mörtel in einem großen Bereich gebaut wird, wird gezeigt, dass die Aushärtungsgeschwindigkeit des lokalen Trockenmörsers erheblich reduziert und durch unterschiedliche Aushärtungszeiten verursacht wird. Für den Spritzbeton -Mörtel mit mechanischer Konstruktion, da die Mischzeit kürzer ist, sind die Feinn daran.
Je höher die Viskosität ist, desto besser ist der Wasserretentionseffekt. Je höher die Viskosität ist, desto höher ist das Molekulargewicht von MC und die Löslichkeit von MC nimmt entsprechend ab, was sich negativ auf die Festigkeit und die Konstruktionsleistung von Mörtel auswirkt. Je höher die Viskosität, desto offensichtlicher ist die Verdickungseffekt des Mörsers, aber nicht proportional zur Beziehung. Je höher die Viskosität ist, desto klebriger wird der Nassmörser sowohl während des Baus als auch die Leistung des klebrigen Schabers und der hohen Haftung am Substrat. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörsers selbst zu erhöhen. Das heißt, während der Bauarbeiten ist die Anti-Trotz-Leistung nicht offensichtlich. Im Gegenteil, einige modifizierte Methylcellulose -Ether mit mittlerer und niedriger Viskosität haben eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörser.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch mit der verwendeten Temperatur zusammen, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit dem Temperaturanstieg ab. In der tatsächlichen materiellen Anwendung sind viele Umgebungen trockener Mörtel häufig in der hohen Temperatur (höher als 40 Grad) unter dem Konstruktionszustand des heißen Substrats, wie dem Gips der Außenwandkitt unter der Sonne im Sommer, was häufig die Härte des Zements und das Härten des trockenen Mörsers beschleunigt. Die Abnahme der Wasserretentionsrate führt zu dem offensichtlichen Gefühl, dass sowohl Konstruktionsfähigkeit als auch Risswiderstand betroffen sind. Unter solchen Bedingungen wird es besonders kritisch, den Einfluss von Temperaturfaktoren zu verringern. In dieser Hinsicht wird der Methylhydroxyethyl -Cellulose -Ether -Additiv derzeit im Vordergrund der technologischen Entwicklung angesehen. Obwohl die Methylhydroxyethyl -Cellulosedosis (Sommerformel) erhöht wird, können Konstruktions- und Risswiderstand den Gebrauchsbedürfnissen immer noch nicht erfüllen. MC kann durch eine besondere Behandlung, wie beispielsweise die Verbesserung des Ätherungsgrades, im Fall von hoher Temperatur seinen Wasserretentionseffekt erzielen, um einen besseren Effekt aufrechtzuerhalten, damit es unter harten Bedingungen eine bessere Leistung erzielen kann.
Allgemeines HPMC hat eine Geltemperatur und kann in 60 Typen, 65 Typen und 75 Typen unterteilt werden. Für den normalen, vorbereiteten Mörtel mit Fluss Sand, hatte Enterprises besser 75 hpmc mit hoher Geltemperatur. Die HPMC -Dosierung sollte nicht zu hoch sein, zu hoch wird der Mörtelwasserbedarf zunimmt, aber auch klebrig, die Zeit, die die Zeit zu lang ist, wirkt sich auf die Konstruktion aus. Unterschiedliche Mörtelprodukte wählen unterschiedliche Viskositäts -HPMC und verwenden beiläufig eine hohe Viskosität HPMC. Obwohl Hydroxypropyl -Methylcelluloseprodukte gut sind, ist die Verwendung des Richtigen für das richtige HPMC die Hauptverantwortung für das Laborpersonal des Unternehmens. Gegenwärtig gibt es viele illegale Händler in der Verbindung HPMC, die Qualität ist ziemlich schlecht, das Labor sollte eine Art Cellulose wählen, im Experiment gute Arbeit leisten, um die Stabilität von Mörtelprodukten zu gewährleisten, nicht billig zu begehren, unnötige Verluste verursachen.
Postzeit: Februar-2025