Der herrschende Mörtel ist gemäß der Produktionsmethode in nassgemischte Mörtel und trockenmischte Mörtel unterteilt. Die mit Wasser gemischte nassmischte Mischung wird als nassmischter Mörtel bezeichnet, und die feste Mischung aus trockenen Materialien wird als trockenem Mörtel bezeichnet. Es gibt viele Rohstoffe, die mit vorbereiteten Mörtel verbunden sind. Neben zementfähigen Materialien, Aggregaten und mineralischen Beimischungen müssen Beimischungen hinzugefügt werden, um ihre Plastizität, Wasserretention und Konsistenz zu verbessern. Es gibt viele Arten von Beimischungen für einen vorbereiteten Mörtel, der in Celluloseether, Stärkeether, reduzierbares Latexpulver, Bentonit usw. aus der chemischen Zusammensetzung unterteilt werden kann. kann in Lufteintrittsmittel, Stabilisator, Anti-Racking-Faser, Retarder, Beschleuniger, Wasserreduzierer, Dispergiermittel usw. unterteilt werden. Dieser Artikel überprüft den Forschungsfortschritt mehrerer häufig verwendeter Beimischungen in vorbereiteten Mischmischmörsen.
1 gemeinsame Beimischungen für vorbereitete Mörtel
1.1 AIR-ENTRAGEN
Das Lufteintrittsmittel ist ein aktives Mittel, und die gemeinsamen Typen umfassen Kolrosingharze, Alkyl- und Alkyl-aromatische Kohlenwasserstoffsulfonsäuren usw. Es gibt hydrophile Gruppen und hydrophobe Gruppen im Luftentzündungsmittelmolekül. Wenn dem Mörtel das Lufteintrittsmittel zugesetzt wird, wird die hydrophile Gruppe des Lufteintrittsmittelmoleküls mit den Zementpartikeln adsorbiert, während die hydrophobe Gruppe mit den winzigen Luftblasen verbunden ist. Und gleichmäßig im Mörtel verteilt, um den frühen Hydratationsprozess von Zement zu verzögern, die Wasserspeicherleistung des Mörsers zu verbessern, die Verlustrate der Konsistenz zu verringern, und gleichzeitig können die winzigen Luftblasen eine Schmierrolle spielen, was die Pumpbarkeit und Sprühbarkeit des Mörtels verbessert.
Die Auswirkung des Lufteintrittsmittels auf die Leistung von vorbereiteten mechanischen Sprühmörser stellte fest, dass: das Lufteintrittsmittel eine große Anzahl winziger Luftblasen in den Mörser einführte, was die Auflagbarkeit des Mörsers verbesserte, den Widerstand während des Pumpen und Sprühens und reduziertes Verstopfungsphänomen reduzierte. Die Zugabe eines Lufteintrittsmittels verringert die Zugfestigkeit der Zugbindungsstärke von Mörtel, und der Verlust der Zugfestigkeit der Zugfestigkeit von Mörtel steigt mit dem Anstieg des Gehalts; Der Lufteintrittsmittel verbessert die Konsistenz, die 2H-Konsistenzverlustrate und die Wasserretention von Mörtel Die Rate und andere Leistungsindikatoren verbessern die Sprüh- und Pumpleistung des mechanischen Sprühmörsers.
Der Einfluss von drei gängigen im Handel erhältlichen Lufteinzugsmitteln auf ein vorgefertigter Mörtel. Die Untersuchung zeigt, dass die Erhöhung der Menge des Lufteintrittsmittels ohne Berücksichtigung der Auswirkung von Celluloseether die Nassdichte von vorbereiteten Mörser effektiv reduzieren kann und der Gehalt an Mörtel das Luftvolumen und die Konsistenz erheblich erhöht werden, während die Wasserretentionsrate und die Druckfestigkeit verringert werden. und durch die Untersuchung der Leistungsindexänderungen des Mörsers, gemischt mit Celluloseether und Lufteintrittsmittel, wurde festgestellt, dass die Anpassung der beiden nach dem Mischung des Lufteintritts und Celluloseethers berücksichtigt werden sollte. Der Zelluloseether kann dazu führen, dass einige Lufteintrittsmittel ausfallen, wodurch die Wasserretentionsrate des Mörsers verringert wird.
Eine einzelne Mischung des Lufteintrittsmittels, ein Schrumpfungsrückgang und die Mischung aus beiden hat einen gewissen Einfluss auf die Eigenschaften von Mörser. Wang Quanlei stellte fest, dass die Zugabe von Lufteintrittsmittel die Schrumpfungsrate des Mörsers erhöht und die Zugabe eines Schrumpfungsrückgangsmittels die Schrumpfungsrate von Mörser erheblich verringert. Beide können die Risse des Mörserrings verzögern. Wenn die beiden gemischt sind, ändert sich die Schrumpfungsrate des Mörsers nicht viel und der Risswiderstand wird verbessert.
1,2 Redispersible Latexpulver
Redispersible Latexpulver ist ein wichtiger Bestandteil des heutigen vorgefertigten Trockenpulvermörtels. Es handelt sich um ein wasserlösliches organisches Polymer, das durch hohe molekulare Polymeremulsion durch hohe Temperatur und hohen Druck, Sprühtrocknen, Oberflächenbehandlung und andere Prozesse erzeugt wird. Roger glaubt, dass die Emulsion, die durch erneuerbares Latexpulver in Zementmörser gebildet wird, eine Polymerfilmstruktur im Mörtel bildet, die die Fähigkeit von Zementmörser verbessern kann, Schaden zu widerstehen.
Die Anwendungsforschungsergebnisse von regelmäßigem Latexpulver in Zementmörtel zeigen, dass reduzierbares Latexpulver die Elastizität und Zähigkeit von Materialien verbessern, die Durchflussleistung von frisch gemischtem Mörtel verbessern und einen bestimmten Wasserreduziererffekt aufweisen kann. Sein Team untersuchte die Auswirkung des Aushärtungssystems auf die Zugfestigkeit von Mörser und kam zu dem gleichen Schluss, dass das dispergierbare Latexpulver den Mörtel der natürlichen Umwelt ausgesetzt ist, die gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen resistent sind. Wir haben XCT angewendet, um die Auswirkung verschiedener Arten von Gummipulver in modifiziertem Mörtel auf die Porenstruktur zu untersuchen, und der Ansicht, dass im Vergleich zum normalen Mörtel die Anzahl der Löcher und das Volumen der Löcher in modifiziertem Mörtel größer waren.
Verschiedene Noten und Mengen an modifiziertem Gummipulver wurden ausgewählt, um ihren Einfluss auf die Leistung des wasserdichten Mörtels zu testen. Die Forschungsergebnisse zeigten, dass, wenn die Menge an modifiziertem Gummipulver im Bereich von 1,0% bis 1,5% lag, die Leistung verschiedener Gummipulvernoten ausgeglichener war. . Nachdem dem Zement das redispersible Latexpulver zugesetzt wurde, verlangsamt sich die anfängliche Hydratationsrate des Zements, der Polymerfilm wickelt die Zementpartikel, der Zement vollständig hydratisiert und verschiedene Eigenschaften werden verbessert. Durch die Forschung wurde festgestellt, dass das Mischen von reduzierbarem Latexpulver in Zementmörser Wasser reduzieren kann, und Latexpulver und Zement können eine Netzwerkstruktur bilden, um die Bindungsstärke des Mörsers zu verbessern, die Mörserhohlräume zu verringern und die Leistung von Mörser zu verbessern.
Der Modifikationseffekt von reduzierbarem Latexpulver auf die Eigenschaften von Ultra-Fine-Sandzement-Mörtel. In der Untersuchung beträgt das feste Kalk-Sand-Verhältnis 1: 2,5, die Konsistenz (70 ± 5) mm und die Menge an Gummipulver als 0-3% der Masse von Kalk-Sand ausgewählt, die Veränderungen in der mikroskopischen Eigenschaften des modifizierten Mörtels wurden nach dem SEM-Schuss analysiert, und die Ergebnisse des SEPUSIBERS. Mörtelhydratationsprodukt und je besser die Leistung des Mörsers.
Der Wirkungsmechanismus von reduzierbarem Latexpulver in EPS -Isolationsmörtel zeigt, dass die Polymerpartikel und der Zement nach dem Mischung mit Zementmörser, die eine gestapelte Schicht miteinander bilden und während der Hydratationsprozessstruktur eine vollständige Verbesserung der Bindungsstensilien und der Konstruktionsleistung von Thempern Isolierung der thmalen Isolierung von Mörtel bilden.
1,3 verdicktes Pulver
Die Funktion des Verdickungspulvers besteht darin, die umfassende Leistung des Mörsers zu verbessern. Es handelt sich um ein Pulvermaterial ohne Luft, das aus einer Vielzahl von anorganischen Materialien, organischen Polymeren, Tensiden und anderen speziellen Materialien hergestellt wird. Das Verdickungspulver umfasst reduzierbares Latexpulver, Bentonit, anorganisches Mineralpulver, Wasserretingverdicker usw., die einen gewissen Adsorptionseffekt auf physikalische Wassermoleküle haben, sondern nicht nur die Konsistenz und die Wasserretention von Mörtel aufweisen, sondern auch eine gute Kompatibilität mit verschiedenen Zementen aufweisen. Die Kompatibilität kann die Leistung von Mörser erheblich verbessern. Wir haben den Effekt von HJ-C2-verdicktem Pulver auf die Eigenschaften von trockenmischten normalen Mörtel untersucht, und die Ergebnisse zeigen, dass das verdickte Pulver nur geringe Auswirkungen auf die Konsistenz und die 28D-Druckfestigkeit des trockenmischten normalen Mörsers hat und einen guten Einfluss auf den Schichtgrad des Mörtelverbesserungseffekts hat. Der Einfluss von Verdickungspulver und verschiedenen Komponenten auf die physikalischen und mechanischen Indizes und Haltbarkeit von frischem Mörtel unter verschiedenen Dosierungen. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Verarbeitbarkeit von frischem Mörtel aufgrund der Zugabe von Verdickungspulver erheblich verbessert wurde. Der Einbau von reduzierbarem Latexpulver verbessert die Biegefestigkeit von Mörser und verringert die Druckfestigkeit von Mörser, und der Einbau von Zelluloseether- und anorganischen Mineralmaterialien verringert die Druck- und Biegefestigkeit von Mörser. Die Haltbarkeit des trockenen Mix -Mörsers wurde beeinträchtigt, was die Schrumpfung des Mörsers erhöht. Die Wirkung der Verbesserung von Bentonit- und Cellulose-Ether auf die Leistungsindikatoren für den herrschenden Mörtel unter dem Zustand der Gewährleistung einer guten Mörtelleistung wird der Schluss gezogen, dass die optimale Menge an Bentonit etwa 10 kg/m3 beträgt und die optimale Menge an Cellulose-Ether 0,05% der Gesamtmenge der hementitiven Materialien. In diesem Verhältnis hat das mit den beiden gemischte verdickte Pulver einen besseren Einfluss auf die umfassende Leistung des Mörtels.
1.4 Celluloseether
Celluloseether stammt aus der Definition von Pflanzenzellwänden des französischen Landwirts Anselme Payon in den 1830er Jahren. Es wird hergestellt, indem Cellulose aus Holz und Baumwolle mit ätzender Soda reagiert und dann ein Etherifizierungsmittel zur chemischen Reaktion addiert. Da Celluloseether eine gute Wasserretentions- und Verdickungseffekte aufweist, kann das Hinzufügen einer geringen Menge an Celluloseether zu Zement die Arbeitsleistung von frisch gemischtem Mörtel verbessern. In cement-based materials, the commonly used varieties of cellulose ether include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methylcellulose Hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose ether are the most commonly used.
Hydroxypropyl-Methylcelluloseether (HPMC) hat einen großen Einfluss auf die Fluidität, die Wasserretention und die Bindungsfestigkeit des selbstniveauenden Mörsers. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether die Wasserretention von Mörser erheblich verbessern, die Konsistenz von Mörser verringern und einen guten Verzögerungseffekt spielen kann. Wenn die Menge an Hydroxypropylmethylcellulose -Ether zwischen 0,02% und 0,04% liegt, wird die Stärke des Mörsers signifikant reduziert. Xu Fenlian diskutierte den Einfluss des Kohlenwasserstoff-Propyl-Methylcellulose-Ethers auf die Leistung von vorbereiteten Mörtel unter Verwendung der Änderung des Gehalts von Kohlenwasserstoff-Propylmethyl-Celluloseether. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether einen Luftentwicklungseffekt spielt und die Arbeitsleistung des Mörtels verbessert. Die Wasserretention verringert die Schichtung des Mörsers und verlängert die Betriebszeit des Mörsers. Es ist ein externer Additiv, der die Leistung des Mörsers effektiv verbessern kann. Während des Forschungsprozesses wurde auch festgestellt, dass der Gehalt an Celluloseether nicht zu hoch sein sollte, andernfalls wird er zu einem signifikanten Anstieg des Luftgehalts des Mörsers führen, was zu einer Abnahme der Dichte, einem Festigkeitsverlust und einem Einfluss auf die Qualität des Mörsers führt. Die Wirkung von Celluloseether auf die Eigenschaften des vorbereiteten Mörtels. Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von Celluloseether die Wasserretention des Mörsers signifikant verbessern kann und gleichzeitig einen signifikanten wasserreduzierenden Effekt auf den Mörtel aufweist. Der Celluloseether kann auch dazu führen, dass die Mörtelmischung die Dichte, eine längere Abstandszeit, eine verringerte Biege- und Druckfestigkeit verringert. Celluloseether und Stärkeether sind zwei Arten von Beimischungen, die üblicherweise im Bau Mörtel verwendet werden. Die Wirkung der beiden in trocken gemischten Mörtel auf die Leistung des Mörsers. Die Ergebnisse zeigen, dass die Kombination der beiden die Bindungsstärke des Mörsers erheblich verbessern kann.
Viele Wissenschaftler haben den Einfluss von Celluloseether auf die Stärke des Zementmörsers untersucht, aber aufgrund der Vielfalt des Celluloseethers unterscheiden sich auch die molekularen Parameter, was zu einem großen Unterschied in der Leistung von modifiziertem Zementmörtel führt. Die Wirkung der Viskosität und Dosierung von Celluloseether auf die mechanischen Eigenschaften der Zementschlammung. Die Ergebnisse zeigen, dass die Stärke des mit Celluloseethers modifizierten Zementmörsers mit hoher Viskosität niedrig ist und die Druckfestigkeit der Zementschlammung einen großen Anstieg der Dosierung von Celluloseether zeigt. Der Trend, abzubauen und schließlich zu stabilisieren, während die Biegefestigkeit einen sich ändernden Prozess des Zunahme, Abnehmens, stabiler und leicht zunehmender Verfahren zeigte.
2 Epilog
(1) Die Untersuchungen zu Beimsern beschränken sich weiterhin auf experimentelle Forschung, und der Einfluss auf die Leistung von Materialien auf Zementbasis fehlt eine detaillierte theoretische Systemunterstützung. Es fehlt nach wie vor eine quantitative Analyse der Auswirkung der Zugabe von Beimischungen auf die molekulare Zusammensetzung von Materialien auf Zementbasis, die Änderung der Grenzflächenverbindungsstärke und des Hydratationsprozesses.
(2) Die Auswirkung der Beimischung sollte in der technischen Anwendung hervorgehoben werden. Derzeit beschränken sich viele Analysen immer noch auf Laboranalysen. Verschiedene Arten von Wandsubstraten, Oberflächenrauheit, Wasserabsorption usw. haben unterschiedliche Anforderungen an die physikalischen Indikatoren für den vorgefertigten Mörtel. Verschiedene Jahreszeiten, Temperaturen, Windgeschwindigkeiten, Stromversorgung von verwendeten Maschinen und Betriebsmethoden usw. beeinflussen direkt den vorgefertigten Mörtel. Auswirkung des Mischens von Mörser. Um einen guten Nutzungseffekt im Ingenieurwesen zu erzielen, sollte der vorbereitete Mörtel vollständig diversifiziert und personalisiert sein, und die Produktionslinienkonfiguration und die Kostenanforderungen des Unternehmens sollten vollständig berücksichtigt werden, und die Produktionsüberprüfung der Laborformel sollte durchgeführt werden, um den größten Grad der Optimierung zu erreichen.
Postzeit: Februar-21-2025