CMC (Carboxymethylcellulose) wird häufig bei Ölbohrungen verwendet, hauptsächlich in Bohrflüssigkeiten, Fertigstellung von Flüssigkeiten und Zementierungen.
1. Anwendung in Bohrflüssigkeit
Bohrflüssigkeit ist ein wichtiges Material im Ölbohrprozess, und CMC als effizienter Bohrflüssigkeitszusatz kann die Leistung von Bohrflüssigkeit erheblich verbessern. Die spezifischen Funktionen sind wie folgt:
1.1 Wasserverlust reduzieren
CMC ist ein hervorragender Flüssigkeitsverlustabbau, der im Bohrflüssigkeit einen dichten Filterkuchen bilden kann, wodurch der Wasserverlust der Bohrflüssigkeit effektiv reduziert wird und die Stabilität der Brunnenwand schützt. Dies ist entscheidend, um einen Zusammenbruch von Brunnen zu verhindern und Brunnenleckage und andere Probleme zu vermeiden.
1.2 Viskosität erhöhen
CMC kann die Viskosität der Bohrflüssigkeit einstellen, die Fähigkeit von Bohrflüssigkeiten zum Tragen von Stecklingen verbessern und das Verstopfen von Brunnen verhindern. Darüber hinaus trägt der Viskositätsvereinbarungseffekt von CMC zur Verbesserung der rheologischen Eigenschaften von Bohrflüssigkeit bei, wodurch sie für komplexe Bohrumgebungen besser geeignet ist.
1.3 Stabiles Bohrflüssigkeitssystem
CMC hat eine gute Salzbeständigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit gegen Bohrflüssigkeiten. Es ist besonders für Bohrvorgänge unter hohem Salzgehalt, komplexen Formationen und hohen Temperaturbedingungen geeignet. Es kann effektiv verhindern, dass die Bohrflüssigkeit sich verschlechtert und aufgrund des Eindringens von Elektrolyten fehlschlägt.
2. Anwendung in Fertigstellung Flüssigkeit
Fertigstellung Flüssigkeit ist eine Flüssigkeit, die zum Reinigen des Bohrlochs und zum Schutz des Öl- und Gasbehälters nach dem Bohren verwendet wird. CMC spielt auch eine Schlüsselrolle bei Abschlussflüssigkeiten:
2.1 Verschmutzung von Öl- und Gasbehälter verhindern
CMC kann die Permeabilität von Fertigstellungsflüssigkeiten verringern, verhindern, dass Flüssigkeit eindringliche Öl- und Gasschichten verursacht und Verschmutzung verursacht.
2.2 Bieten Sie eine gute Filterkuchenabdeckung
Durch die Bildung eines einheitlichen Filterkuchens mit geringer Permeabilität kann CMC die Struktur des Reservoirs schützen, die Bildung um das Bohrloch um die Effektivität der Abschlussflüssigkeit gewährleisten.
3. Anwendung bei der Zementierung der Aufschlämmung
Zementierende Aufschlämmung wird verwendet, um das Bohrgehäuse zu reparieren und den Ring zwischen dem Bohrloch und der Formation zu füllen. Die Zugabe von CMC kann die Leistung von Zementierungsschlämmen erheblich optimieren:
3.1 Rheologie verbessern
CMC kann die rheologischen Eigenschaften der zementierenden Aufschlämmung verbessern, die Aufschlämmung während des Pumpens und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Aufschlämmungsfüllung im Bohrloch verbessern.
3.2 Kontrolle des Wasserverlusts verbessern
Durch das Hinzufügen von CMC in die Zementierungsschlamme kann der Wasserverlust der Aufschlämmung verringert und einen dichten Zementierungs -Gleurry -Filterkuchen bilden, wodurch die Brunnenmauer und der Stausee geschützt werden und die durch Wasserverlust verursachten Brunnenwandverschmutzung oder Stauseenverschmutzung vermieden werden.
3.3 Verbesserung der Aufschlämmungsstabilität
Die Verdickungs- und Stabilisierungseffekte von CMC können die Aufschlämmungsdelamination verhindern und die Homogenität und Stärke der Zementierung der Aufschlämmung sicherstellen und so die Zuverlässigkeit von Zementierungen verbessern.
4. Andere Funktionen im Bohrprozess
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptanwendungen kann CMC auch eine unterstützende Rolle bei mehreren Aspekten von Ölbohrungen spielen:
4.1 Antikorrosionsleistung
CMC hat eine gewisse chemische Stabilität, kann korrosive Komponenten in Bohrflüssigkeiten und anderen Zusätzen hemmen und Geräte und Rohrleitungen schützen.
4.2 Umweltleistung verbessern
Als natürliches Derivat weist CMC eine hohe biologische Abbaubarkeit bei Ölbohrungen auf und kann die Umweltverschmutzung von Bohrflüssigkeitsabfällen verringern.
4.3 Kosten senken
Aufgrund der hohen Effizienz von CMC kann es mit weniger Verwendung gute Ergebnisse erzielen, sodass die Gesamtkosten für Ölbohrungen in gewissem Maße senken können.
5. Typische Anwendungsfälle
In einigen schwierigen Bohrvorgängen wie tiefen Brunnen, ultra-tiefen Brunnen und komplexen Bohrungen der Formation wird CMC aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig verwendet. Beispielsweise kann CMC bei Offshore-Ölbohrungen die Leistung von Bohrflüssigkeiten in Hochsalzumgebungen erheblich verbessern und sichere und effiziente Bohrvorgänge sicherstellen.
6. zukünftige Entwicklungsrichtung von CMC
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Ölbohrtechnologie expandiert auch die Anwendung von CMC ständig. Einerseits kann Bohrflüssigkeitszusatzstoffe mit besserer Leistung entwickelt werden, indem mit anderen Polymermaterialien zusammengesetzt werden. Andererseits wird die Optimierung des Produktionsprozesses von CMC, die Reduzierung der Kosten und die Verbesserung des Umweltschutzes im Mittelpunkt der zukünftigen Forschung stehen.
CMC wird während des gesamten Bohr-, Fertigungs- und Zementierungsprozesses bei Ölbohrungen verwendet. Die hervorragende Leistung verbessert nicht nur die Bohreffizienz, sondern spielt auch eine wichtige Rolle beim Schutz der Reservoire und der Umwelt. Dieser vielseitige Additiv wird weiterhin eine wichtige Rolle bei der zukünftigen Ölbohrung spielen.
Postzeit: Februar-15-2025