Auswahl der HPMC-Viskosität bei der Herstellung von Mörtel mit Kittpulver?

Methylcellulose -MC und Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) weisen stabile chemische Eigenschaften, Mehltaubeständigkeit und die besten Wasserretentionseffekte auf und werden nicht durch Änderungen des pH -Werts beeinflusst. Es ist nicht so, dass je höher die Viskosität ist, desto besser. Die Viskosität ist umgekehrt proportional zur Bindungsstärke. Je höher die Viskosität, desto kleiner ist die Stärke. Die Produktion von Kittpulver liegt im Allgemeinen zwischen 50.000 und 100.000 Viskositäten. Die externe thermische Isolierung Trockenmischte Mörtel ist für 15-20 10.000 Viskosität besser geeignet, hauptsächlich zur Erhöhung der Niveau und des Baus, kann die Zementmenge verringern. Ein weiterer Effekt ist, dass der Zementmörtel eine Verstimmungsperiode hat, in der er geheilt und Wasser feucht gehalten werden muss. Aufgrund des Wasserretentionseffekts von Cellulose wird das für die Verfestigung von Zementmörfern erforderliche Wasser aus der Wasserretention von Cellulose garantiert, sodass der Verfestigungseffekt ohne Aufrechterhaltung erreicht werden kann.

In Bezug auf die Qualität von Cellulose, hauptsächlich der Viskosität, kann sie mit einem Rotationsviskosimeter getestet werden und auch mit einer einfachen Methode verglichen werden. Nehmen Sie beim Vergleich 1 Gramm Cellulose mit der gleichen Viskosität, fügen Sie 100 Gramm Wasser hinzu, legen Sie sie in einen Einwegbecher und gießen Sie sie gleichzeitig hinein und beobachten Sie, welche sich schneller auflöst, eine bessere Transparenz hat und einen besseren Verdickungseffekt hat. Je besser die Transparenz, desto weniger Verunreinigungen.

Carboxymethylcellulose -CMC und Natriumcarboxymethylstärke (CMS) sind relativ billig. Sie werden in minderwertigem Kittpulver für Innenwände verwendet. Verwendet bei isolierenden Trockenmischungen. Da diese Cellulose mit Zement, Kalziumkalkpulver, Gipspulver und anorganischen Bindemitteln reagieren.

Viele Menschen denken, dass diese Cellulosen alkalisch sind. Im Allgemeinen sind auch Zement- und Kalkcalciumpulver alkalisch und glauben, dass sie in Kombination verwendet werden können. CMC und CMS sind jedoch keine einzelnen Elemente. Die im Produktionsprozess verwendete Chloressigsäure ist sauer. Die verbleibenden Substanzen im Prozess reagieren mit Zement- und Kalkcalciumpulver, sodass sie nicht kombiniert werden können. Viele Hersteller haben dadurch große Verluste erlitten, daher sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden.