Der mechanisierte Bau von Mörser wurde seit vielen Jahren in China vor Gericht gestellt, aber es wurden keine wesentlichen Fortschritte erzielt. Zusätzlich zur Skepsis der Menschen gegenüber den subversiven Änderungen, die mechanisierte Konstruktionen für herkömmliche Baumethoden bringen werden, ist der Hauptgrund, dass der Mörtel, gemischt auf dem Standort, im Rahmen des mechanisierten Bauprozesses aufgrund von Problemen wie Partikelgröße und Leistung wahrscheinlich zu Rohrverstopfungen und anderen Projekten führt. Fehler beeinflussen nicht nur den Bauschritt, sondern erhöhen auch die Konstruktionsintensität, die die Angst der Arbeitnehmer vor Schwierigkeiten hervorruft und die Schwierigkeit für die Förderung der mechanisierten Konstruktion erhöht.
In den letzten Jahren wurden die Qualität und Stabilität von Mörser im ganzen Land in den letzten Jahren im ganzen Land garantiert. Trockenmischter Mörtel wird jedoch von Fabriken verarbeitet und erzeugt. Allein in Bezug auf die Rohstoffe muss der Preis höher sein als der der Mischung vor Ort. Wenn das manuelle Verputzen fortgesetzt wird, hat es keinen Wettbewerbsvorteil gegenüber dem Mixing-Mörtel vor Ort, selbst wenn es aufgrund der „Verbot-Bargeld“ -Richtlinie Länder gibt, haben die neuen, trocken gemischten Mörtelfabriken immer noch Schwierigkeiten, über die Runden zu kommen und schließlich bankrott zu werden.
Kurze Einführung in die umfassende Leistung von Maschinensprühem Mörtel
Im Vergleich zum traditionellen Mörtel, der vor Ort gemischt ist, ist der größte Unterschied des maschinensprühten Mörtels die Einführung einer Reihe von Beimischungen wie Hydroxypropyl -Methylcellulose -Ether, die die Leistung des Mörtels optimieren können, so dass die Verarbeitbarkeit des neu gemischten Mörtels gut ist. , hohe Wasserretentionsrate und hat immer noch eine gute Arbeitsleistung nach Fern- und hohem Pumpen. Sein größter Vorteil liegt in seiner hohen Konstruktionseffizienz und einer guten Qualität von Mörser nach dem Formteil. Da der Mörtel während des Sprühens eine relativ große anfängliche Geschwindigkeit aufweist, kann er einen relativ festen Griff mit dem Substrat aufweisen, was das Phänomen von Aushöhlung und Rissen effektiv verringern kann. geschehen.
Nach kontinuierlichen Tests wird festgestellt, dass bei der Vorbereitung von Maschinenprayed-Putzmörser maschinengestütztes Sand mit einer maximalen Partikelgröße von 2,5 mm, einem Steinpulvergehalt von weniger als 12%und einer angemessenen Abstufung oder einer maximalen Partikelgröße von 4,75 mm und einem Schlammgehalt von weniger als 5%verwendet wird. Wenn die Wasserretentionsrate des frisch gemischten Mörtels über 95%kontrolliert wird, wird der Konsistenzwert bei etwa 90 mm gesteuert und der 2 -stündige Konsistenzverlust innerhalb von 10 mm kontrolliert, der Mörtel hat eine gute Pumpleistung und Sprühleistung. Die Leistung und das Aussehen des gebildeten Mörsers ist glatt und sauber, die Aufschlämmung ist einheitlich und reichhaltig, ohne Aushöhlung, ohne Aushöhlung und Riss.
Diskussion über zusammengesetzte Additive für maschinensprühte Mörtel
Der Konstruktionsprozess von Maschinensprühem Mörtel umfasst hauptsächlich das Mischen, Pumpen und Sprühen. Angesichts der Annahme, dass die Formel angemessen ist und die Qualität der Rohstoffe qualifiziert ist, besteht die Hauptfunktion der maschinensprühten Mörtelverbindungszusätze darin, die Qualität des frisch gemischten Mörtels zu optimieren und die Pumpleistung des Mörsers zu verbessern. Daher besteht die allgemeine maschinensprühige Mörtelverbindungs -Additiv aus Wasserretentionsmittel und Pumpmittel. Hydroxypropylmethylcelluloseether ist ein ausgezeichnetes Wasserretingmittel, das nicht nur die Viskosität von Mörser erhöhen kann, sondern auch die Fluidität von Mörser erheblich verbessern und die Segregation und Blutungen unter demselben Konsistenzwert erheblich verringern kann. Das Pumpmittel besteht im Allgemeinen aus Luftentwicklungsmittel und Wasserreduzierungsmittel. Während des rührenden Prozesses des frisch gemischten Mörtels wird eine große Anzahl winziger Luftblasen eingeführt, um einen Kugeleffekt zu bilden, der den Reibungswiderstand zwischen Aggregatpartikeln verringern und die Pumpleistung des Mörsers verbessern kann. . Während des Sprühprozesses des maschinensprühigen Mörsers führt die durch die Drehung der Schraubenvermittlungspumpe verursachte Mikrovibration leicht dazu, dass der Mörtel im Trichter geschichtet wird, was zu einem kleinen Konsistenzwert in der oberen Schicht führt, und in der oberen Schicht und zu einem großen Konsistenzwert in der unteren Schicht, das leicht zu Rohrblockade führt, läuft die Maschine, wenn die Maschine geknackt ist, und das Mörtel. Daher sollten einige Stabilisatoren beim Entwerfen von zusammengesetzten Additiven für Maschinenstrahlmörser ordnungsgemäß hinzugefügt werden, um die Delaminierung von Mörtel zu verlangsamen.
Als das Personal das maschinensprüche Mörserexperiment durchführte, betrug die Dosierung des Verbundadditivs 0,08%. Der endgültige Mörtel hatte eine gute Verarbeitbarkeit, eine ausgezeichnete Pumpleistung, kein SAG -Phänomen während des Sprühprozesses, und die maximale Dicke eines Sprühens könnte 25px erreichen
Postzeit: Februar 14-2025