Selbstnutzende Mörser werden in der Bauindustrie weit verbreitet, um Oberflächen zu nutzen, bevor sie Bodenbedeckungen wie Fliesen, Teppiche oder Holz installieren. Diese Mörser bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Nivellierungsverbindungen, einschließlich einfacher Anwendung, schnelles Trocknen und verbesserter Oberflächenfinish. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein wichtiger Bestandteil bei selbstniveauenden Mörsern aufgrund seiner Fähigkeit, die Rheologie zu verändern, die Verantwortlichkeit zu verbessern und die Adhäsion zu verbessern.
Hauptzutaten
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
HPMC ist ein Cellulose -Derivat, das üblicherweise in Baumaterialien als Verdickungsmittel-, Bindemittel- und Wasserbehörde verwendet wird. Bei selbstnivellierenden Mörsern fungiert HPMC als rheologischer Modifikator, die die Durchflusseigenschaften verbessert und die Segregation verhindert. Die Auswahl der HPMC -Klasse wirkt sich auf die Viskosität und die Eigenschaften des Mörsers aus.
2. Zement
Zement ist der Hauptbindemittel im selbstnivellierenden Mörtel. Der normale Portland Cement (OPC) wird häufig aufgrund seiner Verfügbarkeit und Kompatibilität mit anderen Zutaten verwendet. Die Qualität und die Partikelgrößenverteilung des Zements beeinflussen die Stärke und die Settungsmerkmale des Mörsers.
3. Aggregation
Fein -Aggregaten wie Sand werden dem Mörtelmisch zugesetzt, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern, einschließlich Festigkeit und Haltbarkeit. Die Partikelgrößenverteilung des Aggregats beeinflusst die Fluidität und Oberflächenbeschaffung des Mörsers.
4. Zusatzstoffe
Verschiedene Additive können in Mörtelformulierungen aufgenommen werden, um spezifische Eigenschaften wie Festlegung von Zeit, Adhäsion und Wasserretention zu verbessern. Diese Zusatzstoffe können Superplastik, Lufteintrittsmittel und Koagulanzien umfassen.
Rezeptnotizen
1. Viskositätskontrolle
Das Erreichen einer geringen Viskosität ist für die Selbstniveau-Mörser von entscheidender Bedeutung, um eine einfache Anwendung und den ordnungsgemäßen Fluss des Substrats zu gewährleisten. Die Auswahl der HPMC -Grad-, Dosierungs- und Partikelgrößenverteilung spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Viskosität. Darüber hinaus kann die Verwendung von Superplastikatoren die Viskosität weiter verringern, ohne andere Eigenschaften zu beeinflussen.
2. Stellen Sie Zeit ein
Die ausgewogene festgelegte Zeit ist entscheidend, um eine ausreichende Zeit für die Anwendung und Nivellierung zu ermöglichen und gleichzeitig eine rechtzeitige Heilung und Stärkeentwicklung zu gewährleisten. Die Einstellungszeit kann angepasst werden, indem das Verhältnis von Zement zu Wasser geändert, Beschleuniger oder Retarders hinzugefügt und die Umgebungstemperatur gesteuert werden.
3. Fließmerkmale
Die Fließfähigkeit eines sich selbst Leveling-Mörsers ist entscheidend, um eine gleichmäßige Oberflächenabdeckung und ein glattes Finish zu erreichen. Die ordnungsgemäße aggregierte Abstufung, optimierte Wasserzementverhältnis und Rheologie-Modifikatoren wie HPMC tragen dazu bei, die gewünschten Flusseigenschaften zu erreichen. Es ist darauf zu achten, dass während des Gebrauchs übermäßige Blutungen oder Segregationen vermieden werden.
4. Adhäsion und Bindungsstärke
Eine gute Haftung am Substrat ist erforderlich, um die Delaminierung zu verhindern und eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Adhäsionspromotoren wie bestimmte Arten von HPMC können die Bindung zwischen Mörtel und Substratoberfläche verbessern. Die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung, einschließlich Reinigung und Priming, kann die Adhäsion verbessern.
Herstellungsprozess
Die Herstellung des HPMC-Selbstnutzungsmörtels mit niedriger Viskosität umfasst mehrere Schritte wie Chargen, Mischen und Konstruktionen. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Herstellungsprozess:
1. Zutaten
Messen und wiegen Sie die erforderlichen Zementmengen, Aggregat, HPMC und andere Additive gemäß dem vorgegebenen Rezept.
Stellen Sie genaue Zutaten sicher, um die Konsistenz und Leistung der Mörtel aufrechtzuerhalten.
2. Mix
Mischen Sie die trockenen Zutaten (Zement, Aggregat) in einem geeigneten Mischgefäß.
Fügen Sie beim Mischen nach und nach Wasser hinzu, um die gewünschte Konsistenz zu erzielen.
Führen Sie HPMC -Pulver in die Mischung ein, um eine ordnungsgemäße Dispersion und Flüssigkeitszufuhr zu gewährleisten.
Mischen Sie gründlich, bis eine homogene Mörtelpaste mit niedriger Viskosität erhalten wird.
Passen Sie die Mischung nach Bedarf an, um die spezifischen Anforderungen für die Fließfähigkeit und die Festungszeit zu erfüllen.
3.. Bewerben Sie sich
Bereiten Sie das Substrat nach Bedarf vor, durch Reinigen, Grundierung und Nivellierung.
Gießen Sie selbstniveaus Mörtel auf die Substratoberfläche.
Verwenden Sie ein Applikator -Werkzeug oder eine mechanische Pumpe, um den Mörtel gleichmäßig über den gesamten Bereich zu verteilen.
Lassen Sie den Mörtel sich selbstniveau und entfernen Sie die gefangene Luft, indem Sie vibrieren oder abfallen.
Überwachen Sie den Aushärtungsprozess und schützen Sie den neu angelegten Mörtel vor übermäßigem Feuchtigkeitsverlust oder mechanischen Schäden.
Die Herstellung von HPMC-Mörtel mit geringer Viskosität ist eine sorgfältige Auswahl von Inhaltsstörungen, Formulierungsüberlegungen und präzise Herstellungsprozesse. Durch die Kontrolle der Viskosität, der Festlegung von Zeit, den Durchflusseigenschaften und der Haftung können Hersteller Mörser herstellen, die auf die Anforderungen einer bestimmten Anwendung zugeschnitten sind. Richtige Konstruktionstechniken und Aushärtungsverfahren sind entscheidend, um ein hochwertiges, langlebiges Finish zu erhalten, das für eine Vielzahl von Bauprojekten geeignet ist.
Postzeit: Februar 19. bis 2025