Redispersible Latexpulver und andere anorganische Klebstoffe (z. B. Zement, Limette, Gips, Ton usw.) und verschiedene Aggregate, Füllstoffe und andere Additive (wie Cellulose, Stärkeether, Holzfaser usw.) mischen Mörtel. Wenn der trockene Pulvermörtel dem Wasser zugesetzt und gerührt wird, können die latexpulver -Partikel unter der Wirkung der hydrophilen schützenden kolloid- und mechanischen Scherkraft schnell in das Wasser dispergiert werden, was ausreicht, um das reduzierbare Latexpulver in einen Film vollständig zu bilden. Die Zusammensetzung des Gummipulvers hat unterschiedliche Auswirkungen auf die rheologischen Eigenschaften des Mörsers und verschiedene Konstruktionseigenschaften: die Affinität des Latexpulvers zu Wasser, wenn es reduziert wird, die unterschiedlichen Viskositäten des Latexpulvers nach der Dispersion. Thixotropie und zunehmende Viskosität.
Es wird allgemein angenommen, dass der Mechanismus von regelmäßigem Latexpulver zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von frischem Mörtel lautet: Die Affinität von Latexpulver und schützendem Kolloid zu Wasser, wenn dispergiert die Viskosität der Aufschlämmung ist und die Kohäsion des Konstruktionsmörsers verbessert. Nachdem der frisch gemischte Mörtel, der Latexpulverdispersion enthält, mit der Absorption von Wasser durch die Basisoberfläche, des Verbrauchs der Hydratationsreaktion und der Verflüchtigung der Luft, das Wasser allmählich abnimmt. Die Partikel nähern sich allmählich. Der Prozess der Polymerfilmbildung ist in drei Stufen unterteilt. In der ersten Stufe bewegen sich die Polymerpartikel in Form einer Brownschen Bewegung in der anfänglichen Emulsion frei. Wenn das Wasser verdunstet, ist die Bewegung der Partikel von Natur aus immer eingeschränkter, und die Grenzflächenspannung zwischen Wasser und Luft zwingt sie, allmählich zusammen auszurichten. In der zweiten Stufe, wenn die Partikel miteinander in Kontakt kommen, verdunstet das Wasser im Netzwerk durch Kapillarrohre, und die auf die Oberfläche der Partikel angewendete hohe Kapillarspannung verursacht die Verformung der Latexkugeln, um sie zusammen zu verschmelzen, und das verbleibende Wasser füllt die Poren, und der Film wird grob geformt. Die dritte, letzte Stufe ermöglicht die Diffusion (manchmal als Selbstadhäsion genannt) der Polymermoleküle, um einen echten kontinuierlichen Film zu bilden. Während der Filmbildung konsolidieren isolierte mobile Latexpartikel in eine neue Filmphase mit hoher Zugspannung. Um das reduktive Polymerpulver im gehärteten Mörtel einen Film zu ermöglichen, muss natürlich sichergestellt werden, dass die minimale Filmformungstemperatur (MFT) niedriger ist als die Härtungstemperatur des Mörsers.
Kolloide müssen vom Polymermembransystem getrennt werden. Dies ist kein Problem im alkalischen Zementmörsersystem, da es durch das durch Zementhydratation erzeugte Alkali saponifiziert wird, und gleichzeitig wird die Adsorption des Quarzmaterials allmählich vom System getrennt, ohne dass die hydrophilen protektiven kolloidischen kolloid-kolloid und die redentierbaren Latex-Pulver unter den Langzeitversorgungsbedingungen, aber unter trockenen Erkrankungen geformt, kann nicht nur unter trockenen Erkrankungen geformt werden.
Mit der endgültigen Bildung des Polymerfilms wird ein System aus anorganischen und organischen Bindemittelstrukturen im gehärteten Mörtel gebildet, dh ein spröde und harte Skelett, das aus hydraulischen Materialien besteht, und einem Film, der durch reduzierbares Latexpulver in der Lücke und fester Oberfläche gebildet wird. Flexibles Netzwerk. Die Zugfestigkeit und Kohäsion des durch das Latexpulver gebildeten Polymerfilms werden verbessert. Aufgrund der Flexibilität des Polymers ist die Verformungsfähigkeit viel höher als die der starre Zementsteinstruktur, die Verformungsleistung des Mörsers wird verbessert und die Auswirkung von Stressstress erheblich verbessert, wodurch die Rissresistenz des Mörsers verbessert wird.
Mit dem Anstieg des Gehalts an reduzierbarem Latexpulver entwickelt sich das gesamte System in Richtung Kunststoff. Bei hohem Latexpulvergehalt übersteigt die Polymerphase im gehärteten Mörtel allmählich die anorganische Hydratationsproduktphase, und der Mörtel wird sich einer qualitativen Veränderung unterziehen und zu einem Elastomer werden, während das Hydratationsprodukt des Zements zu einem „Füllstoff“ wird. „Die Zugfestigkeit, Elastizität, Flexibilität und Versiegelbarkeit des durch redentierbaren Latexpulver modifizierten Mörsers werden verbessert. Die Mischung von reduktiver Latexpulver ermöglicht es dem Polymerfilm (Latexfilm), um einen Teil der Porenmauern zu bilden, und dadurch versiegelte die hohe Poritätstruktur. Die Latex-Membran. In den inneren Kräften wird der Mörtel als Ganzes aufrechterhalten, wodurch die Kohäsionsfestigkeit des Mörsers erhöht wird. Verhinderung der Koaleszenz von Mikrorissen in durchdringende Risse.
Der Polymerfilm im modifizierten Polymer -Mörtel wirkt sich sehr wichtig auf die Verhärtung von Mörser aus. Das an der Grenzfläche verteilte redispersible Latexpulver spielt eine weitere Schlüsselrolle, nachdem sie verteilt und filmbildend ist, nämlich die Erhöhung der Haftung an die kontaktierten Materialien. In der Mikrostruktur des Pulverpolymers modifizierte Fliesenbindungsmörser- und Fliesengrenzfläche bildet der vom Polymer gebildete Film eine Brücke zwischen den verglasteten Kacheln mit extrem niedriger Wasserabsorption und der Zementmörsermatrix. Die Kontaktzone zwischen zwei unterschiedlichen Materialien ist ein besonders hoher Risikobereich für Schrumpfungsrisse, um sich zu bilden und zu einem Verlust des Zusammenhalts zu führen. Daher ist die Fähigkeit von Latexfilmen, Schrumpfungsrisse zu heilen, von großer Bedeutung für Fliesenklebstoffe.
Postzeit: Februar 14-2025