In der Bauindustrie sind Fliesenklebstoffe ein wichtiges Baumaterial und werden häufig zum Verlegen von Wänden und Böden verwendet. Fliesenklebstoffe stellen sicher, dass Fliesen fest mit dem Substrat verbunden sind und langfristige Stabilität und Haltbarkeit bieten. Während der Verwendung des Klebstoffs können jedoch Risse auftreten, was nicht nur das Erscheinungsbild beeinflusst, sondern auch die Festigkeit der Kachel verringern kann. Um das Auftreten dieser Risse zu verringern, wurde HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) in den letzten Jahren zunehmend als Additiv in Fliesenklebstoffen verwendet. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Kleberleistung und der Verbesserung der Crackresistenz.
1. Grundkonzept von HPMC
HPMC oder Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, die durch chemisch modifizierende natürliche Pflanzenfasern (wie Holz oder Baumwolle) hergestellt wird. Es hat eine gute Wasserlöslichkeit, Adhäsion, Verdickung und filmbildende Eigenschaften. HPMC wird in den Bereichen Konstruktion, Pharmazeutika, Lebensmittel und Kosmetika, insbesondere in der Bauindustrie, in der sie als Verdickungsmittel für Klebstoffe, Beschichtungen und Mörser verwendet werden.
2. Risse in Fliesenklebstoffen
Während des Kachelennetzerprozesses werden Risse in Fliesenklebstoffen normalerweise durch die folgenden Faktoren verursacht:
Übermäßige Verdunstung der Feuchtigkeit: Wenn die Feuchtigkeit während des Härtungsprozesses des Klebstoffs zu schnell verdunstet, kann das Klebstoff trocknen und knacken. Insbesondere in trockenen Klimazonen oder schlecht belüfteten Umgebungen verlieren zementbasierte Klebstoffe schnell Feuchtigkeit und sind anfällig für Risse.
Temperaturänderungen: Schnelle Temperaturänderungen können Expansion und Kontraktion des Substrats und der Fliesen verursachen. Wenn sich der Klebstoff nicht an solche Veränderungen anpassen kann, kann ein Riss auftreten.
Substrat-Ungleichmäßigkeit: Unterschiede in der Dichte, Feuchtigkeit, Flachheit usw. auf der Oberfläche verschiedener Substrate können zu einer unzureichenden oder ungleichmäßigen Adhäsion des Klebstoffs führen, was zu Rissen führt.
Klebungsqualitätsprobleme: Unangemessene Anteile in der Klebstoff, übermäßiger Zugabe von Zement oder anderen Komponenten oder unangemessener Zugabe von Polymeren führen dazu, dass der Klebstoff während des Härtungsprozesses instabil ist und dadurch Risse verursacht.
3. Die Rolle von HPMC bei der Reduzierung von Rissen
Als wichtiger Verdickungsmittel und Ordner spiegelt sich die Rolle von HPMC in Fliesenklebstoffen hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
3.1 Erhöhte Haftung
HPMC verbessert die Adhäsion von Fliesenklebstoffen, wodurch die Haftung zwischen Klebstoff und Basisoberfläche verbessert wird, und kann das Ablagerungen und Risse, die durch unzureichende Haftung verursacht werden, effektiv verhindern. Die gute Wasserlöslichkeit und die einstellbare Viskosität stellen sicher, dass der Klebstoff während des Gebrauchs fest an die Fliese und die Grundfläche verbunden werden kann.
3.2 Verbesserte Risswiderstand
Die Zugabe von HPMC zu Fliesenklebstoffen kann seinen Risswiderstand erheblich verbessern. Die molekulare Struktur von HPMC enthält eine große Anzahl von Hydroxyl- und Ethergruppen, die die Plastizität und Elastizität des Klebstoffs effektiv verbessern und Risse reduzieren können, die durch Temperaturänderungen oder ungleichmäßige Basisoberflächenspannung während des Verhärtes verursacht werden. Darüber hinaus kann HPMC auch den Schrumpfungswiderstand des Klebstoffs verbessern, die Verdunstungsrate von Wasser verlangsamen und Risse reduzieren, die durch Schrumpfung von Klebstoffen auf Zementbasis verursacht werden.
3.3 Verbesserte Bauleistung
HPMC hat einen hervorragenden Verdickungseffekt und erleichtert die Bedienung von Fliesenklebstoffen während des Baus. Während des Baus kann HPMC die Fluidität und Betriebsfähigkeit des Klebstoffs verbessern, die Wasserretention erhöhen und die schnelle Verdunstung von Wasser während des Baus verringern. Dies hilft nicht nur, die offene Zeit des Klebstoffs zu verlängern, sondern vermeidet auch die Bildung von Rissen, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.
3.4 Wetterwiderstand verbessern
HPMC hat eine ausgezeichnete Anti-Aging- und Wetterresistenz. Nachdem HPMC zum Fliesenkleber hinzugefügt wurde, wird die Fähigkeit des Klebstoffs, ultraviolette Strahlung zu widerstehen, verbessert, was den negativen Auswirkungen der externen Umgebung auf ihre Leistung effektiv widerstehen kann und Risse und Alterung durch Umweltveränderungen reduzieren kann.
3.5 Wasserbeständigkeit verbessern
HPMC hat einen starken Adsorptionseffekt auf Wasser, der die Wasserbeständigkeit und die Permeabilität von Fliesenklebstoffen effektiv verbessern kann. Durch die Verbesserung der wasserdichten Leistung des Klebstoffs kann HPMC effektiv verhindern, dass Feuchtigkeit in die Basis oder Klebstoff eindringt, wodurch Risse und Schälenprobleme, die durch Feuchtigkeit verursacht werden, reduziert werden.
4. spezifische Anwendungsfälle
In praktischen Anwendungen wird HPMC häufig als einer der Additive bei der Formulierung von Fliesenklebstoffen verwendet. Viele bekannte Hersteller von Fliesenkleber werden die Menge und Art der HPMC anpassen, die den Anforderungen verschiedener Regionen und Bauumgebungen hinzugefügt haben, um den besten Anti-Cracking-Effekt zu erzielen.
In einigen trockenen Klimazonen oder Bereichen mit großen Temperaturunterschieden kann die Zugabe von HPMC den Widerstand des Klebstoffs gegen Risse und Temperaturunterschiede effektiv verbessern. In feuchten Klimazonen kann die Wasserretention und die Anti-Permeabilität von HPMC effektiv vermeiden, was durch übermäßiges Wasser oder eine ungleichmäßige Verdunstung verursacht wird.
Als wichtiger Additiv in Fliesenklebstoffen kann HPMC die Leistung von Klebstoffen effektiv verbessern, insbesondere im Hinblick auf den Risswiderstand. Es hilft, das Risiko von Rissen in Fliesenklebstoffen während der Verwendung durch Verbesserung der Haftung, Risswiderstand, Konstruktionsleistung, Wetterbeständigkeit und Wasserbeständigkeit zu verringern. Daher ist die Verwendung von HPMC bei der Produktion und Konstruktion von Fliesenklebstoffen eine wirksame Lösung, die eine starke Garantie für die Verbesserung der Qualität der Klebstoffe und die Gewährleistung der Bauqualität bietet.
Postzeit: Februar 19. bis 2025