HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) als wichtiger chemischer Additiv wird häufig in trockenem Mörtel verwendet. Seine Hauptfunktion ist die Verbesserung der Wasserretentionsleistung des Mörsers. Die Leistung der Wasserretention hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von Mörtel und endgültiger Baueffekt. Die Anwendung von HPMC in trockenmischten Mörtel kann seine Konstruktierbarkeit, Bindungsfestigkeit, Haltbarkeit usw. effektiv verbessern und damit die Qualität und die Bautonwirkungsgrad verbessern.
1. Grundeigenschaften und Arbeitsprinzipien von HPMC
HPMC ist ein nichtionischer Celluloseether mit guter Wasserlöslichkeit. Es bildet nach dem Auflösen in Wasser eine kolloidale Lösung, die die Wasserretentionskapazität des Mörsers erheblich verbessern kann. Die Wasserretentionseigenschaft stammt aus der wasserabsorbierenden molekularen Struktur von HPMC. Hydroxypropyl- und Methylsubstituenten verleihen ihm Hydrophilie, wodurch sie in Gegenwart von Wassermolekülen eine klebrige Substanz bilden, wodurch der Wasserverlust verringert wird. Gleichzeitig bilden HPMC -Moleküle eine Netzwerkstruktur durch Wasserstoffbindung, die eine Rolle bei der Fixierung der Feuchtigkeit im Mörtel spielt. Diese einzigartige chemische Struktur macht sie zu einem idealen Wasserretingmittel in Trockenmix-Mörsern.
2. Auswirkung von HPMC auf die Wasserretentionsleistung von trockenem Mörtelmörtel
(1) Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Mörser
Der Wasserretentionseffekt von HPMC kann die Verdunstungszeit des Wassers im Mörser effektiv verlängern, wodurch der Mörser weniger wahrscheinlich Wasser in heißen oder trockenen Umgebungen verliert und so eine gute Bauleistung aufrechterhält. Diese Wasserhalterkapazität ist besonders wichtig für den Bau im Freien, um die Plastizität des Mörsers während des Verlegens oder Verpackens zu gewährleisten, wodurch die Anwendung und das Niveau erleichtert werden. Gleichzeitig verringert eine gute Wasserretention das durch Wasserverlust verursachte Schrumpfungsrisiko und verbessert die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Bauwesens.
(2) Verbesserung der Bindungsstärke
Feuchtigkeit in Zementmaterialien ist für die Zementhydratationsreaktion von entscheidender Bedeutung. HPMC sorgt für eine ausreichende Hydratation des Zements durch seinen Wasserretentionseffekt, wodurch die Bindungsstärke zwischen Zement und Substrat verbessert wird. Wenn das Wasser im Mörtel zu schnell verloren geht, kann der Zement die Hydratationsreaktion nicht abschließen, was zu einer Abnahme der Bindungsfestigkeit führt. Die Zugabe von HPMC behält den feuchten Zustand im Mörtel effektiv auf und sorgt für die Hydratationsreaktion, wodurch die Bindungsleistung verbessert wird.
(3) Verbesserung des Risswiderstandes und der Haltbarkeit von Mörser
Schneller Wasserverlust verursacht häufig Schrumpfungsrisse im Mörtel, was die Gesamtfestigkeit und das Aussehen beeinflusst. HPMC kann im Mörtel einen Wasserhalterfilm bilden, wodurch die Wasserverdunstungsrate im Mörtel effektiv reduziert wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfung und Rissen verringert wird. Darüber hinaus helfen gute Wasserretentionseigenschaften dazu, die Dichte des Mörsers zu verbessern, wodurch seine Anti-Frost- und Anti-Permeabilitätseigenschaften verbessert werden, wodurch der Mörser in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Kälte immer noch eine hohe Haltbarkeit aufweist.
3. Die Menge an HPMC und seine Einflussfaktoren
Die Wasserretentionsleistung von HPMC hängt eng mit der dem Mörtel hinzugefügten Menge zusammen. Im Allgemeinen liegt die Menge an zugesetztes HPMC zwischen 0,1% und 0,5%. Die spezifische Menge muss an die Art des Mörsers, die Bauumgebung usw. angepasst werden. Das Hinzufügen zu wenig HPMC entspricht möglicherweise nicht den Bedürfnissen der Wasserretention, während zu viel hinzugefügt wird, wenn der Mörtel zu viskoös und schwierig zu konstruieren ist. Daher muss in praktischen Anwendungen die geeignete HPMC -Dosierung anhand der Bedürfnisse des Mörtels und der tatsächlichen Wirkung ermittelt werden.
Darüber hinaus wird der Wasserretentionseffekt von HPMC auch durch sein Molekulargewicht, das Substitutionsgrad, die Partikelgröße und andere Faktoren beeinflusst. Beispielsweise hat HPMC mit hohem Molekulargewicht normalerweise bessere Eigenschaften des Wasserretentions, aber die Viskosität nimmt auch entsprechend zu, was ein Gleichgewicht zwischen der Verarbeitbarkeit und der Wasserretention erfordert. Darüber hinaus wirkt sich die Auflösungsrate von HPMC auch auf den Wasserretentionseffekt des Mörtels aus. Daher ist es erforderlich, sicherzustellen, dass er bei der Herstellung von trockenmischten Mörser vollständig gelöst ist.
4. Anwendungsaussichten und Entwicklung von HPMC
Als umweltfreundliche Wasserreting-Agent verfügt HPMC über umfassende Anwendungsaussichten. Wenn die Anforderungen der Bauindustrie an die materielle Qualität und die Effizienz der Bauarbeiten steigen, wird HPMC zunehmend in Trockenmischmörsen verwendet. In Zukunft wird sich die Forschung zu HPMC weiter auf die Verbesserung der Wasserrückierungsleistung und der Umweltfreundlichkeit konzentrieren. Beispielsweise kann die Wasserrückierungsleistung und -nutzungseffekt von HPMC durch molekulare Strukturmodifikation, zusammengesetzte Additive usw. weiter verbessert werden. Darüber hinaus werden auch die Anforderungen des Umweltschutzes, HPMC -Produktionsprozesse mit geringem Energieverbrauch und geringem Verschmutzung im Mittelpunkt der Forschung werden.
Die Anwendung von HPMC im trockenmischten Mörtel verbessert die Wasserretentionsleistung des Mörsers erheblich und verbessert damit die Verarbeitbarkeit, die Festigkeit und die Haltbarkeit des Mörsers. Sein einzigartiger Wasserretentionseffekt sorgt nicht nur für die stabile Leistung des Mörsers während des Baus, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Mörsers effektiv. Mit der Entwicklung der Bauindustrie wird die Anwendung von HPMC in trockenem Mörtel immer umfangreicher.
Postzeit: Februar-15-2025