Redispersible Polymerpulver (RDP) ist ein wichtiges Material, das weit verbreitet ist, das in Bau, Beschichtungen, Klebstoffen und anderen Feldern weit verbreitet ist. Es wird durch Sprühtrocknungsemulsion gebildet und hat eine gute Dispergierbarkeit und Adhäsion.
1. Rohstoffzubereitung
Zu den wichtigsten Rohstoffen für die Herstellung von reduktivem Latexpulver gehören:
Polymeremulsion: wie Polyvinylalkohol (PVA), Ethylen-Vinylacetat (EVA), Styrol-Acrylat (SA) usw.
Schutzkolloid: wie Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Hydroxypropyl -Methylcellulose usw. verwendet, um zu verhindern, dass Partikel während des Trocknungsprozesses kleben.
Entmündung: Wird verwendet, um Schaum im Produktionsprozess wie Silikonöl und Polyether -Entfernen zu beseitigen.
Stabilisator: Natriumdodecylbenzolsulfonat (SDBS), Natriumpolyacrylat usw., zum Stabilisieren des Emulsionssystems.
2. Emulsionsvorbereitung
Wählen Sie geeignete Monomere gemäß der Formel für die Polymerisationsreaktion aus, um eine Polymeremulsion mit den erforderlichen Eigenschaften herzustellen. Während der Vorbereitung der Emulsion sollten die folgenden Schlüsselschritte beachtet werden:
Monomerauswahl und -verhältnis: Wählen Sie geeignete Monomere wie Ethylen, Vinylacetat usw. nach dem Zweck des Endprodukts aus und bestimmen ihr Verhältnis, um die Leistung der Emulsion zu gewährleisten.
Emulsionspolymerisation: Normalerweise wird die Polymerisation der freien Radikale verwendet, um die Monomere zu einer Polymeremulsion zu polymerisieren. Die Polymerisationsreaktion muss unter streng kontrollierten Bedingungen, einschließlich Temperatur, Rührgeschwindigkeit, Initiator -Additionsrate usw., durchgeführt werden.
Zugabe von Schutzkolloid und Stabilisator: Fügen Sie der Emulsion eine angemessene Menge an schützendem Kolloid und Stabilisator hinzu, um zu verhindern, dass die Emulsion während des anschließenden Trocknungsprozesses agglomeriert.
3. Vorbehandlung der Emulsion
Vor dem Sprühtrocknen muss die Emulsion vorbehandelt werden, hauptsächlich die folgenden Schritte:
Filtration: Entfernen Sie Verunreinigungen in der Emulsion durch einen Filter oder Zentrifuge, um die Reinheit der Emulsion zu gewährleisten.
Konzentration: Konzentrieren Sie die Emulsion auf einen geeigneten Feststoffgehalt durch Verdunstung oder Membranfiltration, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.
4. Sprühtrocknen
Das Sprühtrocknen ist der Kernprozess für die Herstellung von redientierbarem Latexpulver. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Auswahl des Spray -Trocknungs -Turms: Wählen Sie geeignete Sprühtrocknungsgeräte gemäß den Eigenschaften und Ausgabe der Emulsion. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Zentrifugal -Sprühturm und Druckspray -Trocknungsturm.
Einstellung der Trocknungsparameter: Stellen Sie die geeignete Einlasslufttemperatur, die Auslasslufttemperatur und den Sprühdruck ein. Im Allgemeinen wird die Einlasslufttemperatur bei 150-200 ° C und die Auslasslufttemperatur bei 60-80 ° C gesteuert.
Sprühtrocknungsprozess: Die vorbehandelte Emulsion wird durch ein Sprühgerät in feine Tröpfchen atomiert und kontaktiert sich schnell mit heißer Luft im Trocknungsturm, und das Wasser wird zum Bildung feiner trockener Pulverpartikel eingedampft.
Pulversammlung: Das getrocknete Latexpulver wird durch einen Zyklonabscheider oder einen Beutelfilter gesammelt. Das gesammelte Latexpulver muss abgekühlt werden und große Partikel werden durch Screening entfernt, um die Gleichmäßigkeit des Produkts zu gewährleisten.
5. Nachbearbeitung und Verpackung
Das getrocknete, renovierbare Latexpulver muss ordnungsgemäß postbearbeitet werden, um seine stabile Leistung und seine sichere Aufbewahrung zu gewährleisten. Die Nachbearbeitung beinhaltet hauptsächlich::
Anti-Kak-Behandlung: Fügen Sie Antikaker (wie Talkumpulver, Siliziumdioxid) der Oberfläche des Latexpulvers hinzu, um zu verhindern, dass das Pulver während der Lagerung und des Transports agglomeriert.
Verpackung: Nach Kundenbedürfnissen wird das Latexpulver in feuchtigkeitsdichten und staubsicheren Beuteln oder Fässern verpackt. Feuchtigkeit muss während des Verpackungsprozesses streng gesteuert werden, um zu verhindern, dass das Pulver Feuchtigkeit absorbiert.
6. Qualitätskontrolle
Während des Produktionsprozesses ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren für das reduktive Latexpulver den Anforderungen entsprechen. Gemeinsame Qualitätskontrollelemente umfassen:
Partikelgrößenverteilung: Die Partikelgrößenverteilung des Pulvers wird durch einen Laserpartikelgrößenanalysator nachgewiesen, um die Gleichmäßigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Adhäsionsstärke: Testen Sie die Adhäsionsfestigkeit von Latexpulver an verschiedenen Substraten, um die Adhäsionsleistung zu überprüfen.
Redispersibilität: Mischen Sie das Latexpulver mit Wasser, um zu beobachten, ob es gleichmäßig dispergiert und in einen Emulsionszustand wiederhergestellt werden kann.
7. Anwendung und Vorsichtsmaßnahmen
Redispersible Latexpulver wird häufig zum Bau von Mörtel, Fliesenklebstoffen, Außenwandisolierungssystemen und anderen Feldern eingesetzt. Die folgenden Punkte müssen bei der Verwendung festgestellt werden:
Speicherbedingungen: Latexpulver sollte in einer trockenen und kühlen Umgebung gelagert werden, um hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden.
Nutzungsverhältnis: Fügen Sie nach bestimmten Anwendungsanforderungen Latexpulver vernünftigerweise hinzu, um die beste Leistung zu erzielen.
Bei anderen Zusatzstoffen: Redispersible Latexpulver wird häufig mit anderen Additiven (wie Celluloseether, Entharmer) verwendet, um die Leistung des Materials zu verbessern.
REDisputierbares Latexpulver mit guter Leistung kann erfolgreich produziert werden. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die spezifischen Produktionsbedingungen und die Produktanforderungen anzupassen, um eine stabile und zuverlässige Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Postzeit: Februar-17-2025