Im Produktionsprozess von Putty Pulver Dry Mörtel ist die Viskositätsauswahl von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) für die Produktleistung von entscheidender Bedeutung. HPMC ist ein wichtiger Celluloseether, der in Baumaterialien weit verbreitet ist, insbesondere in Kittpulver und trockenem Mörtel, die eine Vielzahl von Rollen wie Verdickung, Wasserretention und Verbesserung der Bauleistung spielen.
Funktionen und Auswirkungen von HPMC
In Putty Powder Dry Mörtel spielt HPMC hauptsächlich die folgenden Funktionen:
Wasserretention: HPMC kann Wasser aufnehmen und zurückhalten, den Wasserverlust während der Anwendung reduzieren, wodurch die Betriebszeit des Materials verlängert und die Bauqualität gewährleistet ist.
Verdickung: HPMC bietet eine angemessene Viskosität und Konsistenz, sodass Kittpulver oder trockener Mörtel beim Mischen gleichmäßig verteilt werden, was die Haftung und die Glätte der Konstruktion erhöht.
Anti-Rutsch: Die von HPMC bereitgestellte Viskosität kann den Materialrückgang während des Konstruktion, insbesondere während der Wandkonstruktion, effektiv reduzieren.
Verbesserung der Anti-S-Agging: Erhöhen Sie die Stabilität von Materialien während der vertikalen Konstruktion, um das Schlupf zu verhindern.
Auswahl der HPMC -Viskosität
Die Viskosität von HPMC wirkt sich direkt auf die Leistung und den Anwendungseffekt von Kittpulver -Trockenmörser aus. Daher ist es sehr wichtig, die richtige Viskosität zu wählen. Hier sind einige Prinzipien und Überlegungen für die Auswahl der Viskosität:
1. Konstruktionsanforderungen
Hochviskosität HPMC (100.000 CPs und höher):
Geeignet für den Bau mit hoher Vertikalitätsanforderungen, wie Putty -Pulver an hohen Wänden.
Es kann Anti-Rutsch-Eigenschaften verbessern und den Materialfluss auf vertikalen Oberflächen verringern.
Erhöhen Sie die Wasserretention, geeignet für hohe Temperatur oder trockene Klimabedingungen, um übermäßigen Wasserverlust zu verhindern.
Liefern Sie einen starken Verdickungseffekt, der für die Konstruktion dickerer Beschichtungen förderlich ist.
Mittlere Viskosität HPMC (20.000 CPS bis 100.000 CPs):
Geeignet für normale Wandkonstruktion und Bodennivellierung.
Die Betriebszeit und die Fluidität des Betriebs balancieren, die für eine Vielzahl von klimatischen Bedingungen geeignet sind.
Geeignet für Anwendungen, für die ein gutes Anti-Sagen-Abgeordneter erforderlich ist, aber keine extrem hohe Viskosität erfordern.
Niedrige Viskosität HPMC (10.000cps und darunter):
Wird für Kittpulver verwendet, das eine höhere Fließfähigkeit erfordert, z. B. dünne Beschichtungen.
Es hilft, die Nivellierung und die Glätte des Materials zu verbessern und eignet sich für die Behandlung mit feiner Oberflächen.
Geeignet für Bereiche mit relativ feuchten Bauumgebungen.
2. Materialzusammensetzung und Verhältnis
Formeln mit einem hohen Füllstoffgehalt erfordern normalerweise eine hohe Viskosität HPMC, um einen ausreichenden Verdickungseffekt zu erzielen und die Stabilität des Materials zu gewährleisten.
Formeln, die feine Aggregate enthalten oder eine hohe Glättung benötigen, können HPMC mit niedriger Viskosität verwenden, um eine gute Flüssigkeit und Flachheit des Materials während des Baus zu gewährleisten.
Formeln mit zugesetzten Polymeren erfordern möglicherweise eine mittlere oder niedrige Viskosität HPMC, um eine übermäßige Verdickung zu vermeiden, die die Konstruktionsleistung beeinflusst.
3.. Umweltbedingungen
Hohe Temperatur und trockenes Klima: Wählen Sie HPMC mit hoher Viskosität, um die offene Zeit des Materials zu verlängern und Konstruktionsprobleme zu reduzieren, die durch eine schnelle Verdunstung von Wasser verursacht werden.
Niedrige Temperatur und feuchte Umgebung: Wählen Sie HPMC mit niedriger oder mittlerer Viskosität, um Koagulation oder übermäßige Viskosität des Materials in einer feuchten Umgebung zu vermeiden.
4. Bauprozess
Das mechanische Sprühen erfordert in der Regel eine gute Fluidität des Materials, sodass HPMC mit niedriger Viskosität ausgewählt wird.
Für die manuelle Nivellierung kann die mittlere Viskosität HPMC ausgewählt werden, um eine gute Konstruktionsbetriebsfähigkeit zu gewährleisten.
Testen und Kontrolle der HPMC -Viskosität
Bei der Auswahl von HPMC sollte auch seine Löslichkeit, Lösungstransparenz, Wasserretention usw. ebenfalls berücksichtigt werden. Ein Rotationsvisometer wird normalerweise verwendet, um die Viskosität der HPMC -Lösung bei unterschiedlichen Temperaturen und Scherraten zu messen, um ihre Leistung in tatsächlichen Anwendungen sicherzustellen.
Labortests
Die Viskosität und Leistung von HPMC kann im Labor durch die folgenden Schritte getestet werden:
Auflösungsvorbereitung: HPMC bei Raumtemperatur auflösen und eine vollständige Auflösung und keine Partikel sicherstellen.
Viskositätsmessung: Verwenden Sie einen Rotationsviskosimeter, um die Viskosität bei unterschiedlichen Scherraten zu messen.
Wasserspeichertest: Bewerten Sie die Wasserretentionskapazität von HPMC, um sicherzustellen, dass sie bei hohen Temperaturen eine ausreichende Feuchtigkeit aufrechterhalten kann.
Anwendungstest: Simulieren Sie die tatsächlichen Aufbauungsbedingungen, um die Auswirkung von HPMC auf die Konstruktionsleistung von Kittpulver -Trockenmörser zu beobachten.
Qualitätskontrolle
Während des Produktionsprozesses muss jede HPMC -Stapelstapel für Qualität streng gesteuert werden, einschließlich Viskositätstests, Reinheitstests usw., um die Produktkonsistenz und eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Die Auswahl von HPMC mit angemessener Viskosität ist entscheidend für die Herstellung von Kittpulver -Trockenmörser. Hochviskositäts HPMC eignet sich für Bauumgebungen, die hohe Anti-SAG- und Wasserretention erfordern. Die mittlere Viskosität HPMC eignet sich für allgemeine Bemerkungsbedingungen, und eine niedrige Viskosität HPMC ist für dünne Beschichtungsanwendungen geeignet, die eine hohe Fluidität erfordern. Die Hersteller sollten die Viskosität von HPMC auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien, Umgebungsbedingungen und Konstruktionsanforderungen in Kombination mit Labortestergebnissen optimieren, um die Produktqualität und die Konstruktionseffekte der Produkte zu verbessern.
Postzeit: Februar-17-2025