Hydroxyethylcellulose (HEC) ist ein wichtiges Cellulose -Derivat, das in der Lackindustrie üblicherweise als Verdicker, Stabilisator und Rheologie -Modifikator verwendet wird. Es kann die Fließfähigkeit und Stabilität der Farbe verbessern und ihre filmbildenden Eigenschaften verbessern.
1. Eigenschaften und Funktionen von Hydroxyethylcellulose
1.1 Grundeigenschaften
Hydroxyethylcellulose ist ein wasserlösliches nichtionisches Polymer, das durch Einführung von Hydroxyethylgruppen in Cellulose hergestellt wird. Seine Eigenschaften umfassen:
Wasserlöslichkeit: Leicht löslich in Wasser, um eine transparente bis milchige weiße Lösung zu bilden.
Viskositätskontrolle: Die Viskosität der Lösung kann durch Einstellen ihrer Konzentration gesteuert werden.
pH -Stabilität: Stabil über einen weiten pH -Bereich.
Biologische Abbaubarkeit: umweltfreundlich.
1.2 Funktionen
In der Farbe umfassen die Hauptfunktionen von Hydroxyethylcellulose:
Verdickung: Erhöhen Sie die Viskosität der Farbe, verbessern Sie ihre Suspension und Fluidität.
Stabilisierung: Verhindern Sie Pigmentsedimentation und verbessern Sie die Lagerstabilität.
Rheologieregulierung: Verbesserung der rheologischen Eigenschaften der Farbe und steuern Sie die Fluidität und Nivellierung der Farbe während der Konstruktion.
2. Schritte zum Hinzufügen von Hydroxyethylcellulose
2.1 Vorbereitung
Bei der Beschichtungsproduktion sind die folgenden Vorbereitungen erforderlich, um Hydroxyethylcellulose hinzuzufügen:
Rohstoffzubereitung: Wählen Sie den entsprechenden Typ und die Spezifikation von Hydroxyethylcellulose (z. B. unterschiedliche Substitutionsgrade und Viskositätsklassen).
Auflösen von Medium: Vorbereiten des Mediums zum Auflösen von Hydroxyethylcellulose, normalerweise Wasser oder einer wässrigen Lösung.
2.2 Auflösungsverfahren
Dispersion: Streuen Sie den Hydroxyethylcellulose langsam in das rührende kalte Wasser. Um eine Agglomeration zu vermeiden, kann die Cellulose mit einer bestimmten Menge an Glycerin oder einem anderen Anti-Kakermittel vormischt werden.
Rühren: Rühren Sie weiter um, um die Dispersion von Cellulose in Wasser zu fördern. Die Rührgeschwindigkeit sollte schnell genug sein, um die Bildung von Klumpen zu vermeiden, aber nicht zu hoch, um zu viel Luft einzuführen.
Schwellung: Lassen Sie die Cellulose vollständig im Wasser anschwellen. Es dauert normalerweise 30 Minuten bis mehrere Stunden, abhängig von der Art und Spezifikation von Cellulose.
Heizung (optional): Für einige Cellulosesorten kann das Wasser mäßig (normalerweise nicht mehr als 50 ° C) erhitzt werden, um den Auflösungsvorgang zu beschleunigen.
Auflösen: Rühren Sie weiter, bis die Cellulose vollständig gelöst und eine gleichmäßige Lösung gebildet wird. Die gelöste Lösung sollte transparent oder durchscheinend sein, ohne offensichtliche Partikel oder ungelöste Cellulose.
2.3 zur Beschichtung hinzufügen
Vormischte Lösungsvorbereitung: Hydroxyethylcellulose wird normalerweise gelöst und in eine vorgemischte Lösung hergestellt, die dann zur Beschichtung hinzugefügt wird. Dies stellt sicher, dass die Cellulose in der Beschichtung gleichmäßig verteilt ist.
Allmähliche Zugabe: Fügen Sie langsam die vorvermischte Hydroxyethylcellulose-Lösung in die Rührbeschichtungsbasis hinzu. Rühren Sie weiterhin gleichmäßig um, um die Bildung von Gerinnseln zu verhindern.
Mischen: Sehen Sie sich während des gesamten Additionsprozesses und nach der Zugabe fort, um sicherzustellen, dass die Cellulose gleichmäßig in der Beschichtung verteilt ist.
Testen und Anpassung: Testen Sie die Viskosität, Fluidität und andere wichtige Eigenschaften der Beschichtung und passen Sie die Menge der Cellulose oder den Anteil anderer Komponenten der Beschichtung bei, um die erwartete Beschichtungsleistung zu erzielen.
3. Vorsichtsmaßnahmen
3.1 Verhindern von Cabing
Streutendgeschwindigkeit: Hydroxyethylcellulose streuen Sie langsam, um eine übermäßige Ergänzung gleichzeitig zu vermeiden.
Rühren: Behalten Sie eine mäßige Rührgeschwindigkeit auf, um eine Cabing zu vermeiden.
3.2 Temperaturregelung
Hochtemperatur vermeiden: Hohe Temperatur kann zu Abbau von Hydroxyethylcellulose führen, die normalerweise unter 50 ° C kontrolliert werden.
Mäßige Erwärmung: Mäßige Erwärmung kann die Auflösung beschleunigen, aber auf die Temperaturregelung achten.
3.3 pH -Kontrolle
Neutrale Umgebung: Hydroxyethylcellulose ist in einer neutralen oder leicht alkalischen Umgebung stabiler, und extremer pH -Wert kann ihre Stabilität und Leistung beeinflussen.
3.4 Lösungsspeicher
Bakterienkontamination verhindern: Die Lösung wird leicht durch Mikroorganismen eindringen und muss mit Konservierungsstoffen hinzugefügt oder bei niedrigen Temperaturen gespeichert werden.
Haltbarkeit: Es wird empfohlen, es so bald wie möglich nach der Vorbereitung zu verwenden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
4. Anwendungsfälle
4.1 Innenwandfarbe
In der Latexfarbe in der Innenwand kann Hydroxyethylcellulose einen guten Verdickungseffekt erzielen, die Konstruktionsleistung und die filmbildende Qualität der Farbe verbessern.
4.2 Wandfarbe außen
In der Außenwandfarbe kann das Hinzufügen von Hydroxyethylcellulose die Wetterbeständigkeit und das Nivellieren der Farbe verbessern und die gleichmäßige Beschichtung und Haltbarkeit der Beschichtung helfen.
4.3 Holzfarbe auf Wasserbasis
In Holzfarbe auf Wasserbasis kann Hydroxyethylcellulose ein glattes Gefühl und einen guten Glanz verleihen und die Transparenz und Härte der Beschichtung verbessern.
Als Verdicker- und Rheologie -Modifikator in Beschichtungen hat Hydroxyethylcellulose einen signifikanten Effekt der Leistungsverbesserung. Während des Additionsprozesses sollte der Löslichkeit, der Additionsreihenfolge und der Umgebungsbedingungen Aufmerksamkeit geschenkt werden, um Agglomeration und Verschlechterung zu vermeiden. In praktischen Anwendungen können die Qualität und Leistung von Beschichtungen durch angemessene Proportionen und Verwendungsmethoden effektiv verbessert werden.
Postzeit: Februar-17-2025