Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein nichtionischer Celluloseether, der in Baumaterialien, insbesondere Mörser und Gips, häufig verwendet wird. Als Additiv kann HPMC die verschiedenen Eigenschaften dieser Materialien erheblich verbessern, einschließlich Verarbeitbarkeit, Wasserretention, Risswiderstand usw.
1. Chemische Eigenschaften und Struktur von HPMC
HPMC ist ein synthetisches Polymer, das durch Modifizierung der Hydroxylgruppen von Cellulose durch Methylierung und Hydroxypropylierung erhalten wird. Die grundlegende Struktureinheit ist Glukose, die durch β-1,4-glycosidische Bindungen verbunden ist. Die lange Kette von Cellulose verleiht ihm gute filmbildende und adhäsive Eigenschaften, während die Einführung von Methyl- und Hydroxypropylgruppen ihre Löslichkeit und Stabilität verbessert.
Die chemische Struktur von HPMC ergibt die folgenden Eigenschaften:
Wasserlöslichkeit: Es kann sich schnell in kaltem Wasser auflösen, um eine transparente viskose Flüssigkeit zu bilden.
Viskositätsanpassung: Die Lösung von HPMC hat eine einstellbare Viskosität, die von ihrem Molekulargewicht und -konzentration abhängt.
Stabilität: Es ist stabil für Säuren und Basen und kann seine Leistung über einen weiten pH -Bereich aufrechterhalten.
2. Mechanismen von HPMC zur Verbesserung der Leistung von Mörtel und Gips
(2.1). Wasserretention verbessern
Die Wasserretention bezieht sich auf die Fähigkeit von Mörtel oder Gips, Wasser zu halten, was für den Zementhydratation und den Härtungsprozess von entscheidender Bedeutung ist. HPMC verbessert die Wasserretention durch folgende Mechanismen:
Filmbildende Wirkung: HPMC bildet einen dünnen Film im Mörser oder Gips, wodurch die Verdunstungsrate von Wasser verlangsamt wird.
Molekulare Wasserabsorption: HPMC -Moleküle können eine große Menge Wasser absorbieren, wodurch der Wasserverlust während des Baus reduziert wird.
Hochwasserretention hilft dabei, Zement vollständig hydratisieren und damit die Festigkeits- und Bindungseigenschaften von Mörtel und Gips zu verbessern. Darüber hinaus verringert es auch die Bildung von Rissen, die durch übermäßigen Wasserverlust verursacht werden.
(2.2). Verbesserung der Verarbeitbarkeit
Die Verarbeitbarkeit bezieht sich auf die Betriebsleistung von Mörtel und Gips während des Bauprozesses wie Fluidität und Verarbeitbarkeit. Zu den Mechanismen, mit denen HPMC die Verarbeitbarkeit verbessert, gehören:
Verbesserung der Plastizität: HPMC bietet eine gute Schmierung und verleiht der Mischung eine bessere Plastizität und Fließfähigkeit.
Verhinderung von Delaminierung und Segregation: Der Verdickungseffekt von HPMC hilft dabei, eine gleichmäßige Verteilung der Partikel aufrechtzuerhalten und die Delamination oder Segregation in Mörtel oder Gips zu verhindern.
Dies erleichtert den Mörtel oder Gips, mit dem während des Baus zu arbeiten, wodurch eine gleichmäßige Anwendung und Gestaltung ermöglicht wird, wodurch die Möglichkeit von Abfall und Nacharbeit verringert wird.
(2.3). Erhöhter Risswiderstand
Mörser und Gips können aufgrund von Volumenschrumpfung während des Aushärtes knacken, und HPMC hilft bei der Reduzierung dieses Phänomens:
Flexibilität: Die von HPMC im Material gebildete Netzwerkstruktur erhöht die Flexibilität von Mörtel und Gips und absorbiert und lindert Stress.
Uniformes Trocknen: Da HPMC eine gute Wasserretention bietet, kann Wasser gleichmäßig freigesetzt werden, wodurch die Volumenänderungen während des Trocknens reduziert werden.
Diese Eigenschaften verringern die Möglichkeit der Rissbildung und verbessern die Haltbarkeit des Materials.
3. Beispiele für HPMC -Anwendungen in Mörtel und Gips
(3.1). Fliesenkleber
In Fliesenkleber bietet HPMC eine hervorragende Wasserretention und Anti-Rutsch-Eigenschaften, sodass Fliesen fest an das Substrat haften und eine gute Bauteile aufrechterhalten können.
(3.2). Selbstniveau Mörtel
Selbstniveau-Mörtel erfordert eine hohe Fluidität und selbstverbindende Eigenschaften. Die Funktionen der HPMC -Anpassungs- und Viskositätsanpassungsfähigkeiten von HPMC tragen dazu bei, diese Anforderungen zu erfüllen, was zu einer glatten Oberfläche führt.
(3.3). Gips
HPMC erhöht die Adhäsion und den Risswiderstand von Gips, insbesondere bei Putzanwendungen der Außenwand und kann das Riss und Abfall durch verschiedene Umweltfaktoren widerstehen.
4. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von HPMC
(4.1). Verwendung
Die Menge an HPMC, die in Mörtel und Gips verwendet wird, beträgt normalerweise eine geringe Menge in Bezug auf den Gewichtsprozentsatz wie 0,1% bis 0,5%. Zu viel HPMC führt zu einer übermäßigen Viskosität und beeinflusst die Verarbeitbarkeit. Zu wenig macht es schwierig, die Leistung erheblich zu verbessern.
(4.2). Kompatibilität mit anderen Zusatzstoffen
Bei der Verwendung von HPMC müssen die Kompatibilität mit anderen chemischen Additiven (wie Wasserreduzierern, Lufteingängern usw.) berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass keine nachteiligen chemischen Reaktionen auftreten oder die endgültige Leistung des Materials betroffen ist.
Als wichtiger chemischer Additiv verbessert die Anwendung von HPMC in Mörtel und Gips erheblich seine Wasserretention, die Verantwortlichkeit und die Rissbeständigkeit. Diese Verbesserungen verbessern nicht nur den Konstruktionseffekt und die materielle Qualität, sondern auch die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Projekts. In spezifischen Anwendungen kann die Leistung von Mörtel und Gips effektiv optimiert werden.
Postzeit: Februar-17-2025