RDP (Redispersible Polymerpulver) ist ein häufiger Baustoffzusatz, der die Leistung des Bauens durch seine verbesserten chemischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften erheblich verbessert.
(1) Definition und grundlegende Eigenschaften von RDP
1. Zusammensetzung und Eigenschaften von RDP
Redispersible Polymerpulver (RDP) ist ein Polymerpulver, das durch Sprühtechnologie hergestellt wird und normalerweise auf Polymeren wie Vinylacetat, Ethylen und Acrylaten basiert. RDP -Pulver kann reduziert werden, um eine stabile Emulsion zu bilden, wenn sie mit Wasser gemischt werden, wodurch Latex ähnliche Eigenschaften liefert.
2. Funktionen von RDP
Die Hauptfunktion von RDP -Pulver besteht darin, die Bindungsfestigkeit, Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Rissbeständigkeit des Mörsers zu verbessern. Seine chemische Struktur ermöglicht die Bildung gleichmäßig verteilter Polymerfilme im Mörtel, die die Leistung des Mörsers während des Trocknens und Heilung verbessern.
(2) Verbesserung der Bauen der Mörtelleistung durch RDP
1. verstärkte Bindungsstärke
Die Redispersibilität von RDP -Pulver in Mörtel ermöglicht es ihm, während des Aushärtungsprozesses einen kontinuierlichen Polymerfilm zu bilden. Dieser Film kann als Brücke zwischen Mörtel und Substrat dienen und die Bindungsstärke verbessern. Speziell:
Verbesserung der anfänglichen Bindung: Wenn der Mörtel das Substrat zuerst kontaktiert, können die feinen RDP -Partikel schnell in die Mikroporen auf der Oberfläche des Substrats eindringen, wodurch die Adhäsion verbessert wird.
Verbesserung der langfristigen Bindungsleistung: Wenn sich der Mörtel verfestigt, kann der durch RDP gebildete Polymerfilm Veränderungen des Umweltstresss widerstehen und die Bindung haltbarer machen.
2. Verbesserung der Flexibilität und Risswiderstand
RDP -Pulver kann die Flexibilität des Mörsers erheblich verbessern. Diese Leistungsverbesserung ist auf die Anordnung und Vernetzung von Polymerketten während des Trocknungsprozesses zurückzuführen:
Erhöhung der Verformungskapazität: Der Polymerfilm verleiht dem Mörtel eine bessere Dehnungskapazität, sodass er die Stress besser dispergieren kann, wenn er dem Risiko eines Risses ausgesetzt ist.
Verbesserung der Zähigkeit: Die von RDP bereitgestellte Flexibilität ermöglicht es dem Mörtel, diese Spannungen effektiver zu absorbieren und zu puffern, wenn sie thermische Expansion und Kontraktion oder externe Schwingung erleiden.
3.. Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Der Polymerfilm von RDP verfügt über wasserdichte Eigenschaften, wodurch der Mörser nach dem Trocknen gegen Wasserdurchdringung beständiger wird:
Reduzieren Sie das Wasser in Wasser: Der Polymerfilm blockiert den Intrusions -Wasserweg, reduziert die Schädigung von Wasser am Mörser und verlängert die Lebensdauer des Mörsers.
Verbesserung des Einfrier-Tau-Widerstands: Die Reduzierung der Feuchtigkeitsabsorption verbessert nicht nur die Wasserbeständigkeit des Mörsers, sondern reduziert auch die Schädigung der Mörserstruktur, die durch Gefrier-Tauzzyklen verursacht wird.
4. Verbesserung der Konstruktionsleistung
Die Zugabe von RDP optimiert auch die Konstruktionseigenschaften des Mörsers:
Erhöhen Sie die Betriebszeit: RDP kann die Betriebszeit des Mörsers verlängern und das Baupersonal mehr Zeit für Anpassungen und Korrekturen verleihen.
Verbesserung der Wasserretention: RDP verbessert die Wasserretention des Mörsers und macht es weniger wahrscheinlich, dass der Mörtel während des Baues Wasser verliert, was dem Mörtel hilft, gleichmäßig zu festigen und seine spätere Leistung auszuüben.
(3) Anwendungsbeispiele und Effekte
1. Innen- und Außenwandbeschichtungen
RDP wird häufig verwendet, um die Mörser in den Innen- und Außenwand zu verbessern und eine höhere Bindungsfestigkeit und Wasserbeständigkeit zu bieten. Es ist für Wandbeschichtungen unter verschiedenen Klimabedingungen geeignet und reduziert das Risiko, dass Wandrisse und Abfallen abfällt.
2. Fliesenklebstoffe
RDP verbessert die Bindungsstärke und Haltbarkeit in Fliesenklebstoffen erheblich und verhindert, dass Fliesen nach Feuchtigkeit oder Kraft ausgesetzt werden.
3.. Selbstniveau Mörtel
Beim Selbstniveau-Mörtel verbessert die Zugabe von RDP die Fluidität und Füllkapazität des Mörsers und verbessert gleichzeitig den Risswiderstand, wodurch der Boden glatter und stabiler wird.
Die Anwendung von RDP -Pulver im Bau von Mörser hat die Verbindungsfestigkeit, Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Konstruktionsleistung des Mörsers erheblich verbessert. Durch die Bildung eines stabilen Polymerfilms verbessert RDP die Gesamtleistung des Mörsers und macht ihn besser an eine Vielzahl von Gebäudebedürfnissen angepasst. Diese Verbesserungen verbessern nicht nur die Gesamtqualität der Baustruktur, sondern erweitern auch die Lebensdauer des Gebäudes und bringen den Bauindustrie erhebliche wirtschaftliche und technische Vorteile.
Postzeit: 18. Februar-2025