Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein multifunktionales Polymer, das eine Schlüsselrolle bei trocken gemischten, vorgefertigten Mörser spielt und ihre Eigenschaften erheblich verbessert.
1. Verbesserung der Wasserretention
Wasserretention ist ein wichtiger Indikator für die Mörtelleistung. Es bezieht sich auf die Fähigkeit des Mörsers, vor dem Verhärt Feuchtigkeit zu halten. HPMC hat eine hohe Wasserretention, was hauptsächlich auf die hydrophilen Gruppen von Hydroxypropyl- und Methylgruppen in seiner molekularen Struktur zurückzuführen ist. HPMC kann einen dünnen Film im Mörtel bilden, um die Verdunstungsrate von Wasser zu verlangsamen, wodurch sichergestellt wird, dass der Mörser über einen längeren Zeitraum feucht bleibt. Dieses Merkmal ist besonders wichtig in hohen Temperaturen oder trockenen Umgebungen, um ein Risse, Schrumpfung und Verlust der Kraft zu verhindern, die durch vorzeitige Wasserverlust des Mörsers verursacht werden.
2. Die Konstruktionsfähigkeit verbessern
Die Konstruktionsfähigkeit bezieht sich auf die Verarbeitbarkeit, Betriebsfähigkeit und Plastizität von Mörser. HPMC kann die Konstruktionsleistung von trocken gemischten, vorbereiteten Mörtel effektiv verbessern, wodurch das Auftragen und Glättung erleichtert wird. Die spezifische Leistung ist:
Verdickungseffekt: HPMC hat einen Verdickungseffekt, der die Konsistenz des Mörsers anpassen kann, damit die Wahrscheinlichkeit weniger durchhängt und die Konstruktion der Konstruktionsdicke einfacher wird.
Schmierungseffekt: HPMC kann die Schmierung des Mörsers erhöhen, wodurch der Mörser während der Konstruktion und die Verringerung der Reibung zwischen Werkzeugen und Materialien sanschleitiger wird.
Bindungsleistung: HPMC verbessert die Bindungskraft zwischen Mörtel und Basismaterial, um zu verhindern, dass ein Ausrutschen oder Sturz während des Baus abfällt.
3.. Verbesserung des SAG -Widerstandes
Der SAG -Widerstand bezieht sich auf die Fähigkeit von Mörtel, während des Fassadenkonstruktion fließend und fällt. Durch die Erhöhung der Viskosität und der inneren strukturellen Stabilität des Mörtels kann HPMC eine bessere Form aufrechterhalten, wenn sie auf vertikale Oberflächen angewendet wird und nicht leicht durchnimmt. Dies ist besonders wichtig für den Aufbau vertikaler Oberflächen wie Außenwandisolierungssysteme und Gipsschichten, da es das Sturz der Mörtel verringern und die Konstruktionseffizienz verbessern kann.
4. Die Arbeitszeit optimieren
HPMC kann die Öffnungszeit und die Anpassungszeit von Mörtel verlängern, wodurch Bauarbeiter mehr Zeit für Anpassungen und Änderungen während des Bauprozesses verleihen. Die verlängerte Öffnungszeit erleichtert den kontinuierlichen Betrieb auf größeren Bauflächen, ohne die gesamte Bauqualität aufgrund der vorzeitigen Verhärtung des Mörsers zu beeinflussen.
5. Verbesserung der Anti-Shrinkage-Leistung
Mörtel wird während des Härtungsprozesses bis zu einem gewissen Grad schrumpfen. HPMC verlangsamt den Wasserverlust durch seine Wasserretentionseigenschaften und reduziert dadurch die trockene Schrumpfung und Verformung. Darüber hinaus kann das von HPMC gebildete Polymernetzwerk eine bestimmte Pufferrolle im Mörtel spielen, Stress dispergieren und die Möglichkeit von Rissen nach dem Trocknen des Mörsers verringern.
6. Freeze-Tau-Widerstand verbessern
Der Einfrieren-Auftau-Widerstand bezieht sich auf die Fähigkeit des Mörtels, eine gute Leistung nach mehreren Gefrier-Tauzzyklen aufrechtzuerhalten. HPMC verbessert den Gefrier-Tau-Widerstand des Mörtels, indem sie die Mikrostruktur des Mörtels verbessert, um die Porenverteilung gleichmäßiger zu gestalten. HPMC verfügt über eine starke Wasserretention, die die Dissoziation von Wasser im Mörtel verringern, den durch das Einfrieren und Ausbau von Wasser verursachten inneren Stress verringern und Schäden mit Gefrieren-Auftauen verhindern können.
7. Erhöhen Sie den Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Mörseroberfläche, der Reibung und dem Verschleiß während des Gebrauchs zu widerstehen. Die von HPMC im Mörser gebildete filmähnliche Struktur kann die Dichte und Härte der Mörseroberfläche erhöhen und damit den Verschleißfestigkeit verbessern. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Bodenrück Estrich und Außenwandverkleidung, die einer hohen Reibung ausgesetzt sind.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) hat die Wasserretention, die Verarbeitbarkeit, die SAG-Resistenz, die Arbeitszeit, die Schrumpfungsbeständigkeit und die Anti-SAG-Resistenz von trockenmischten Mischmisch-Mörser durch seine Eigenschaften der Wasserretention, Verdickung und Schmierung erheblich verbessert. Freeze-Tau-Fähigkeit und Abriebfestigkeit. Diese Verbesserungen verbessern nicht nur die Konstruktionsqualität und Haltbarkeit von Mörtel, sondern verbessern auch die Effizienz und die Bequemlichkeit des Konstruktion. Daher ist die Anwendung von HPMC in trockenmischten, vorbereiteten Mörtel zu einem wichtigen Bestandteil moderner Baumaterialien geworden.
Postzeit: Februar-17-2025