Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ist ein Polymerchemikalmaterial, das in den Bauunterlagen weit verbreitet ist, insbesondere in Mörtelformulierungen. Es verbessert die Mörteladhäsion durch eine Vielzahl von Mechanismen.
1. Verbesserung der Bauleistung von Mörser
HPMC verfügt über eine ausgezeichnete Wasserretention und Schmierung, die die Bauleistung von Mörser erheblich verbessern kann. Die Verbesserung der Konstruktionsleistung ermöglicht es dem Mörtel, gleichmäßiger auf die Oberfläche des Substrats aufzutreten, wodurch die durch ungleichmäßigen Mörserschichten während des Konstruktionsprozesses verursachten Adhäsionsprobleme verringert werden.
Wasserretention: HPMC kann die Verdunstungszeit des Wassers im Mörser verlängern und sicherstellen, dass der Mörtel genügend Zeit hat, um die Hydratationsreaktion des Zements nach der Anwendung abzuschließen. Diese ausreichende Hydratationsreaktion bildet eine hohe Dichte, ein starkes Gel, das enger an die Oberfläche des Substrats gebunden ist.
Schmiermitteleffekt: HPMC lässt den Mörser eine gute Fließfähigkeit und Plastizität haben, was es einfach macht, aufzutragen und kompakt zu sein, wodurch ein größerer Kontaktbereich zwischen Mörtel und Basismaterial und Verbesserung der Haftung erreicht wird.
2. Verbessern Sie den Zusammenhalt von Mörser
HPMC kann den Zusammenhalt von Mörser erheblich verbessern und beim Bau und Trocknen von Rissen oder Abfallen verhindern.
HPMC bildet eine flexible Netzwerkstruktur im Mörtel, um die Komponenten eng zu kombinieren und das Auftreten von Mikro-Cracks im Mörtel zu verringern.
Die Verbesserung des Zusammenhalts verbessert indirekt die Adhäsion des Mörsers an das Substrat, da unzureichende Kohäsion zu einer Fraktur der Adhäsionsschicht führen kann.
3.. Optimieren Sie die Schnittstellenfunktion
Die Adhäsion von Mörser hängt eng mit dem Grenzflächeneffekt auf der Oberfläche des Substrats zusammen. Die spezielle molekulare Struktur von HPMC spielt eine Rolle bei der Überbrückung und Penetration an der Grenzfläche:
Permeabilität: Nachdem HPMC gelöst wurde, erzeugt sie eine kolloidale Lösung mit einer gewissen Viskosität, die in die Kapillarporen auf der Oberfläche des Substrats eindringen kann und eine mechanische Verriegelung mit dem Substrat erzeugen kann, wodurch die Adhäsion verbessert wird.
Benetzbarkeit der Grenzflächen: HPMC reduziert die Oberflächenspannung des Mörsers und erleichtert es, sich auf der Oberfläche des Substrats zu verteilen und eine gleichmäßige und enge Kontaktschicht mit dem Substrat zu bilden.
4. Reduzieren Sie trockene Schrumpfungsrisse
Trockener Schrumpfungsrisse sind ein häufiges Problem, das die Haftung von Mörser beeinflusst, insbesondere unter trockenen Bedingungen. HPMC reduziert effektiv die Trocknungsrisse durch die folgenden Mechanismen:
Durch die Wasserretention von HPMC wird die Wasserverteilung des Mörsers selbst während des Härtungsprozesses stärker und verringert die durch ungleichmäßige Trocknung verursachte Spannungskonzentration.
Der Wasserretentionseffekt reduziert auch die Trocknungsschrumpfungsrate des Mörsers in den frühen Stadien der Heilung, wodurch das Risiko einer Rissbildung und die Verbesserung der Integrität und Haltbarkeit der Adhäsionsschicht verringert wird.
5. Verbessern Sie die Scherfestigkeit von Mörser
Die Adhäsion ist im Wesentlichen eine Grenzflächenscherfestigkeit. Die von HPMC im Mörser gebildete viskoelastische Netzwerkstruktur trägt zur Verbesserung der Scherfestigkeit des Mörsers bei und verbessert damit die Adhäsion.
Diese Netzwerkstruktur kann Stress dispergieren, wenn sie Kraftstoff ausgesetzt und durch lokale Spannungskonzentration verursacht werden.
HPMC kann auch die Flexibilität und den Risswiderstand von Mörtel verbessern und es ermöglichen, sich besser an geringfügige Deformationen des Substrats anzupassen.
6. Verbessern Sie die Haltbarkeit von Mörtel
Die Haltbarkeit ist ein Schlüsselfaktor für die Langzeit-Adhäsionsbehörde. HPMC verbessert seine Fähigkeit, Umwelteinflüssen (wie Wasser, Wärme, ultraviolette Strahlen usw.) zu widerstehen, indem der Mörtel modifiziert wird.
HPMC kann den Gefrier-Tau-Widerstand von Mörtel verbessern und verhindern, dass die Adhäsionsschicht aufgrund von Gefrier-Tauzzyklen abfällt.
Unter hohen Temperaturbedingungen können die Wasserretentions- und Verzögerungseffekte von HPMC auch effektiv verhindern, dass der Mörtel aufgrund von übermäßigem Wasserverlust die Haftung verliert.
7. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Substrate
HPMC kann die Mörtelformel anpassen, um sie für verschiedene Arten von Substraten geeignet zu machen (wie Beton, Mauerwerk, Gipskarton usw.). Durch die Optimierung der Additionsmenge und der Viskosität von HPMC kann der Mörtel den Adhäsionsbedürfnissen bestimmter Substrate besser erfüllen.
HPMC verbessert signifikant die Adhäsion von Mörtel durch Verbesserung verschiedener Faktoren wie Mörtelverarbeitbarkeit, Zusammenhalt, Grenzflächenleistung, Rissresistenz und Haltbarkeit. Die korrekte Verwendung von HPMC kann nicht nur die Bauqualität von Mörtel verbessern, sondern auch die Lebensdauer verlängern und eine unersetzliche und wichtige Rolle bei Bauprojekten spielen.
Postzeit: Februar-15-2025