Der Kern von glasierten Fliesen ist Glasur, eine Hautschicht auf den Fliesen, die den Einfluss von Steinen in Gold hat, was Keramikhersteller die Möglichkeit gibt, lebendige Muster auf der Oberfläche zu machen. Bei der Herstellung von glasierten Fliesen muss eine stabile Glaze -Aufschlämmungsprozessleistung verfolgt werden, um einen hohen Ertrag und eine hohe Qualität zu erzielen. Die Hauptindikatoren für die Prozessleistung sind Viskosität, Fluidität, Dispersion, Suspension, Körperglas-Bindung und Glätte. In der tatsächlichen Produktion erfüllen wir unsere Produktionsanforderungen, indem wir die Formel von keramischen Rohstoffen anpassen und chemische Hilfsmittel addieren, von denen die wichtigsten sind: CMC -Carboxymethylcellulose und Ton, um die Viskosität, die Geschwindigkeit und die Fluidität der Wassersammlung anzupassen, unter denen CMC auch einen dekondensingigen Effekt hat. Natriumtriumtripolyphosphat und flüssiges Degumming -Mittel PC67 haben die Funktionen von Verbreitung und Dekondensingung, und das Konservierungsmittel besteht darin, Bakterien und Mikroorganismen zum Schutz von Methylcellulose abzutöten. Während der langfristigen Lagerung der Glasurschlammung bilden die Ionen in der Glasurschlamm und in Wasser oder Methyl unlösliche Substanzen und Thixotropie, und die Methylgruppe in der Glasurschlammung fällt aus und die Durchflussrate nimmt ab. In diesem Artikel wird hauptsächlich erläutert, wie das Methyl die effektive Zeit für die Stabilisierung der Leistung des Glazeschlammprozesses hauptsächlich durch Methyl -CMC, die Wassermenge in die Kugel, die Menge an gewaschenem Kaolin in der Formel, den Verarbeitungsprozess und die Staltigkeit beeinflusst werden kann.
1. Wirkung der Methylgruppe (CMC) auf die Eigenschaften der Glazinenschlammung
Carboxymethylcellulose -CMC ist eine polyanionische Verbindung mit einer guten Wasserlöslichkeit, die nach chemischer Modifikation von Naturfasern (Alkali -Cellulose- und Etherifizierungsmittel Chloressigsäure) erhalten wird, und es ist auch ein organisches Polymer. Verwenden Sie hauptsächlich die Eigenschaften von Bindung, Wasserretention, Suspensionsdispersion und Dekondensation, um die Glasuroberfläche glatt und dicht zu machen. Es gibt unterschiedliche Anforderungen an die Viskosität von CMC und ist in hohe, mittel-, niedrige und ultra-niedrige Viskositäten unterteilt. Methylgruppen mit hoher und niedriger Viskosität werden hauptsächlich durch Regulierung des Abbaus von Cellulose erreicht, das heißt das Brechen von Cellulosemolekülketten. Der wichtigste Effekt wird durch den Sauerstoff in der Luft verursacht. Die wichtigen Reaktionsbedingungen für die Herstellung von CMC mit hoher Viskosität sind Sauerstoffbarriere, Stickstoffspülung, Kühlung und Einfrieren, Vernetzungsmittel und Dispergiermittel. Nach der Beobachtung von Schema 1, Schema 2 und Schema 3 ist festgestellt, dass die Viskosität der Methylgruppe mit niedriger Viskosität die Methylgruppe mit hoher Viskosität jedoch niedriger ist In Bezug auf den Zustand ist die Methylgruppe mit niedriger Viskosität stärker oxidiert als die Methylgruppe mit hoher Viskosität und hat eine kürzere molekulare Kette. Nach dem Zunahme des Entropiekonzepts ist es ein stabilerer Zustand als die Methylgruppe mit hoher Viskosität. Um die Stabilität der Formel zu verfolgen, können Sie daher versuchen, die Menge an Methylgruppen mit niedriger Viskosität zu erhöhen und dann zwei CMCs zu verwenden, um die Durchflussrate zu stabilisieren, wodurch große Produktionsschwankungen aufgrund der Instabilität eines einzelnen CMC vermieden werden.
2. Die Wirkung der Wassermenge, die in die Leistung der Glasurschlammung in den Ball eindringt
Wasser in der Glasurformel unterscheidet sich aufgrund der unterschiedlichen Prozesse. Gemäß dem Bereich von 38 bis 45 Gramm Wasser, zu dem 100 Gramm trockenes Material zugesetzt werden, kann das Wasser die Aufschlämmungspartikel schmieren und das Schleifen helfen und auch die Thixotropie der Glasurschlammung verringern. Nach dem Beobachtung von Schema 3 und Schema 9 können wir feststellen, dass zwar die Geschwindigkeit des Methylgruppenversagens nicht durch die Wassermenge beeinträchtigt wird, die mit weniger Wasser leichter zu bewahren und weniger anfällig für Niederschläge während der Verwendung und Lagerung ist. Daher kann in unserer tatsächlichen Produktion die Durchflussrate kontrolliert werden, indem die Wassermenge in den Ball reduziert wird. Für den Glasursprühprozess können ein hohes spezifisches Gewicht und die Produktion mit hoher Durchflussrate eingesetzt werden, aber beim Ausdruck der Sprühglasur müssen wir die Menge an Methyl und Wasser angemessen erhöhen. Die Viskosität der Glasur wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Glasuroberfläche nach dem Sprühen der Glasur ohne Pulver glatt ist.
3. Effekt des Kaolingehalt
Kaolin ist ein gemeinsames Mineral. Die Hauptkomponenten sind Kaolinit -Mineralien und eine kleine Menge Montmorillonit, Glimmer, Chlorit, Feldspat usw. Es wird im Allgemeinen als anorganisches Suspendentagel und die Einführung von Aluminiumoxid in Glasuren verwendet. Abhängig vom Verglasungsprozess schwankt es zwischen 7-15%. Durch den Vergleich von Schema 3 mit Schema 4 können wir feststellen, dass mit zunehmender Kaolingehalt die Durchflussrate der Glazifglasschlamme zunimmt und es nicht einfach ist, sich zu beruhigen. Dies liegt daran, dass die Viskosität mit der Mineralzusammensetzung, der Partikelgröße und der Kationstyp im Schlamm zusammenhängt. Je mehr Montmorillonitgehalt, desto feiner die Partikel desto höher ist die Viskosität, je feiner die Partikel sind, und es wird aufgrund der bakteriellen Erosion nicht scheitern, sodass es sich im Laufe der Zeit nicht leicht ändern kann. Daher sollten wir für Glasuren, die für lange Zeit gespeichert werden müssen, den Inhalt von Kaolin erhöhen.
4. Effekt der Mahlzeit
Der Quetschprozess der Kugelmühle verursacht mechanische Beschädigungen, Erhitzen, Hydrolyse und andere Schäden an CMC. Durch den Vergleich von Schema 3, Schema 5 und Schema 7 können wir bekommen, dass die anfängliche Viskosität von Schema 5 aufgrund der schwerwiegenden Schäden an der Methylgruppe aufgrund der langen Ballmühlenzeit niedrig ist, die Feinheit aufgrund von Materialien wie Kaolin und Talk, die feiner ist, die Feinheit reduziert wird (die Feinheit, die starke Ionische Kraft, höhere Viskosität), ist einfacher, um eine lange Zeit zu speichern und nicht zu einer langen Zeit zu speichern. Obwohl der Additiv zum letzten Mal in Plan 7 hinzugefügt wird, ist der Versagen auch schneller. Dies liegt daran, dass je länger die molekulare Kette ist, desto leichter ist es, den Sauerstoff der Methylgruppe zu erhalten. Da die Effizienz der Kugelmahlen niedrig ist, weil sie vor der Trimerisierung nicht hinzugefügt wird, ist die Feinheit der Aufschlämmung hoch und die Kraft zwischen den Kaolinpartikeln schwach, sodass sich die Glasurschlammung schneller absetzt.
5. Wirkung von Konservierungsstoffen
Durch den Vergleich von Experiment 3 mit Experiment 6 kann die mit Konservierungsstoffen hinzugefügte Glasurschlammung die Viskosität aufrechterhalten, ohne lange abzunehmen. Dies liegt daran, dass der Hauptrohmaterial von CMC eine raffinierte Baumwolle ist, bei der eine organische Polymerverbindung ist, und seine glycosidische Bindungsstruktur ist unter der Wirkung biologischer Enzyme, die leicht zu hydrolysieren, relativ stark. Die makromolekulare Kette von CMC wird irreversibel gebrochen, um Glucosemolecules eins nach eins zu formen. Bietet eine Energiequelle für Mikroorganismen und ermöglicht es Bakterien, schneller zu reproduzieren. CMC kann als Suspensionsstabilisator anhand seines großen Molekulargewichts verwendet werden. Nachdem er biologisch abgebaut wurde, verschwindet auch der ursprüngliche physikalische Verdickungseffekt. Der Wirkungsmechanismus von Konservierungsstoffen zur Kontrolle des Überlebens von Mikroorganismen zeigt sich hauptsächlich im Aspekt der Inaktivierung. Erstens stört es die Enzyme von Mikroorganismen, zerstört ihren normalen Stoffwechsel und hemmt die Aktivität von Enzymen; Zweitens koaguliert und denaturiert es mikrobielle Proteine und stört ihr Überleben und ihre Fortpflanzung; Drittens hemmt die Permeabilität der Plasmamembran die Elimination und den Metabolismus von Enzymen in den Körpersubstanzen, was zu Inaktivierung und Veränderung führt. Bei der Verwendung von Konservierungsmitteln werden wir feststellen, dass sich der Effekt im Laufe der Zeit schwächen wird. Zusätzlich zum Einfluss der Produktqualität müssen wir auch den Grund berücksichtigen, warum Bakterien Resistenz gegen langfristige zusätzliche Konservierungsmittel durch Zucht und Screening entwickelt haben. Im tatsächlichen Produktionsprozess sollten wir für einen bestimmten Zeitraum verschiedene Arten von Konservierungsmitteln ersetzen.
6. Der Einfluss der versiegelten Erhaltung der Glasurschlammung
Es gibt zwei Hauptquellen für CMC -Fehler. Einer ist eine Oxidation, die durch Kontakt mit Luft verursacht wird, und das andere ist eine durch Exposition verursachte Bakterienerosion. Die Fluidität und Suspension von Milch und Getränken, die wir in unserem Leben sehen können, werden auch durch Trimerisierung und CMC stabilisiert. Sie haben oft eine Haltbarkeit von etwa 1 Jahr, und das Schlimmste ist 3-6 Monate. Der Hauptgrund ist die Verwendung der Inaktivierungssterilisation und der versiegelten Speichertechnologie. Es ist vorgesehen, dass die Glasur versiegelt und erhalten werden sollte. Durch den Vergleich von Schema 8 und Schema 9 können wir feststellen, dass die in luftdicht lagernde Lagerung erhaltene Glasur eine stabile Leistung über einen längeren Zeitraum ohne Niederschlag aufrechterhalten kann. Obwohl die Messung zur Lufteinwirkung führt, entspricht sie nicht die Erwartungen, hat aber immer noch eine relativ lange Lagerzeit. Dies liegt daran, dass durch die in der versiegelte Beutel konservierte Glasur die Erosion von Luft und Bakterien isoliert und die Haltbarkeit des Methyls verlängert.
7. Der Einfluss der Stelenheit auf CMC
Staltigkeit ist ein wichtiger Prozess in der Glazeproduktion. Seine Hauptfunktion besteht darin, seine Zusammensetzung gleichmäßiger zu gestalten, überschüssige Gas zu entfernen und einige organische Substanz zu zersetzen, so dass die Glasuroberfläche während der Verwendung ohne Stiftlöcher, konkave Glasur und andere Mängel glatter ist. Die während des Ballmahlenprozesses zerstörten CMC -Polymerfasern werden wieder verbunden und die Durchflussrate wird erhöht. Daher ist es notwendig, über einen bestimmten Zeitraum abgestanden zu werden, aber eine langfristige Stelenheit führt zu mikrobieller Reproduktion und CMC-Versagen, was zu einer Abnahme der Durchflussrate und einer Erhöhung des Gass führt. Daher müssen wir in Bezug auf die Zeit, allgemein 48-72 Stunden usw., ein Gleichgewicht finden. Bei der tatsächlichen Produktion einer bestimmten Fabrik, da die Verwendung von Glasur weniger ist, wird die rührende Klinge von einem Computer gesteuert und die Konservierung der Glasur um 30 Minuten verlängert. Das Hauptprinzip besteht darin, die Hydrolyse zu schwächen, die durch CMC -Rühren und Erhitzen und die Temperaturanstiegsmikroorganismen verursacht werden, wodurch die Verfügbarkeit von Methylgruppen verlängert wird.
Postzeit: Februar 14-2025