Entwicklungsstatus der HPMC -Produktionstechnologie und des Prozesses von Hydroxypropylmethylcellulose in China
Hydroxypropylmethylcellulose HPMCto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known cellulose Ätherhersteller.
Inländische Hydroxypropyl -Methylcellulose -HPMC -Produktion verwendet im Allgemeinen raffinierte Baumwolle als Rohstoff (einige Hersteller begannen auch, Holzzellstoff zu verwenden), und das Häuserschleiferschleife oder die direkte Verfeinerungsbaumwollalkalisation, die Etherifizierung mit binärem gemischtem organischen Lösungsmittel, Reaktion im vertikalen Reaktor. Der Reinigungsprozess verwendet ein intermittierendes Verfahren, bei dem das organische Lösungsmittel in einem Reaktor entfernt und das Rohprodukt durch mehrere Wäsche und Dehydrationen durch Wäsche und Zentrifugen gereinigt wird. Fertige Produktverarbeitung mit intermittierender Granulation unter Heizungszustand (es gibt auch einen Hersteller ohne Granulation), trocknen und zerkleinert die herkömmliche Art und Weise. Der größte Teil der speziellen Verarbeitung ist nur die Verzögerung der Hydratationszeit des Produkts (schnell auflösen) Verarbeitung ohne Mehltau, ohne Mehltau vorzubeugen und Verteilungsverarbeitung, Verpackung zu verwenden.
Die Flüssigphasenmethode hat die folgenden Vorteile: Der interne Druck der Reaktionsprozess ist gering, die Anforderungen an die Ausrüstungsdruckkapazität sind gering, kleines Risiko; Nach der Imprägnierung in Lauge kann Cellulose vollständig erweitert und gleichmäßig alkalisiert werden. Lauge hat eine bessere Infiltration und Schwellung von Cellulose. Der Etherifizierungsreaktor ist klein, gekoppelt mit der gleichmäßigen Schwellung von Alkali -Cellulose, sodass die Qualität des Produkts leicht zu kontrollieren ist. Der Substitutionsgrad und die Viskosität können gleichmäßigere Produkte erhalten werden. Sorten sind ebenfalls leicht zu ersetzen.
Dieser Prozess hat jedoch auch die folgenden Nachteile: Der Reaktor ist normalerweise nicht zu groß. Die statistischen Einschränkungen führen zu einer geringen Produktionskapazität, um die Ausgabe zu verbessern. Es ist erforderlich, die Anzahl der Reaktoren zu erhöhen. Raffinierte und gereinigte Rohölprodukte benötigen mehr Geräte, komplexer Betrieb und Arbeitsintensität. Da es keine Anti-Mittee- und Verbindungsbehandlung gibt, was zu einer Produktviskositätsstabilität führt und die Produktionskosten betroffen sind; Verpackung nach manuellem Weg, Arbeitsintensität, hohe Arbeitskosten; Der Automatisierungsgrad der Reaktionskontrolle ist niedriger als der des Gasphasenprozesses, sodass die Kontrollgenauigkeit relativ niedrig ist. Im Vergleich zum Gasphase -Prozess sind komplexe Lösungsmittelwiederherstellungssysteme erforderlich.
Mit der Verbesserung der heimischen Hydroxypropyl -Methyl -Cellulose -HPMC -Produktionstechnologie wurde einige Unternehmen durch kontinuierliche unabhängige Innovation ein großes Kessel -Flüssigphasenmethode entwickelt und hat seine eigenen technischen Merkmale. Anxin Chemistry verwendet den ursprünglichen HPMC -Produktionsprozess, nicht nur der Produktionsprozess ist angemessen, die Betriebskontrollparameter sind genau und zuverlässig, die vollständige und angemessene Verwendung von Rohstoffen und anderen Merkmalen, und der Produktersatzabschluss ist einheitlich, die Reaktion ist vollständig gründlich, die Lösungstransparente ist gut und gleichzeitig die Stabilität der Produktqualität sichergestellt. Die HPMC -Produktionslinie einiger Unternehmen wurde automatisiert, um die DCS -Automatisierungsregelungsanforderungen des Geräts zu erreichen, Materialien wie flüssige, feste Rohstoffe können verwendet werden, um DCS -Systeme, Temperatur und Druckkontrolle im Reaktionsprozess genau zu messen und hinzuzufügen. Arbeitsintensität, verbessert aber auch die Betriebsumgebung vor Ort.
Postzeit: 18. Februar-2022