Die Verwendung von CMC hat viele Vorteile gegenüber anderen Nahrungsmittelverdickern:
1. CMC wird in Lebensmitteln und seinen Eigenschaften häufig verwendet
(1) CMC hat eine gute Stabilität
In kalten Lebensmitteln wie Eis am Stiel und Eis kann die Verwendung von CMC die Bildung von Eiskristallen steuern, die Expansionsrate erhöhen und eine gleichmäßige Struktur aufrechterhalten, das Schmelzen widersetzen, einen feinen und glatten Geschmack haben und die Farbe aufweichen. In Milchprodukten, egal ob aromatisierte Milch, Obstmilch oder Joghurt, kann es mit Protein im Bereich des isoelektrischen Punktes des pH -Werts (pH4.6) reagieren, um einen Komplex mit einer komplexen Struktur zu bilden, die für die Stabilität der Emulsion und die Verbesserung des Proteinwiderstands förderlich ist.
(2) CMC kann mit anderen Stabilisatoren und Emulgatoren verstärkt werden.
In Lebensmittel- und Getränkeprodukten verwenden allgemeine Hersteller eine Vielzahl von Stabilisatoren wie: Xanthan Gum, Guar Gum, Carrageenan, Dextrin usw. und Emulgatoren wie: Glycerylmonostearat, Saccharose -Fettsäureester usw. zum Zusammensetzen. Ergänzende Vorteile können erzielt werden, und es können synergistische Effekte erzielt werden, um die Produktionskosten zu senken.
(3) CMC ist pseudoplastisch
Die Viskosität von CMC ist bei verschiedenen Temperaturen reversibel. Wenn die Temperatur steigt, nimmt die Viskosität der Lösung ab und umgekehrt; Wenn die Scherkraft existiert, nimmt die Viskosität von CMC ab und mit zunehmender Scherkraft wird die Viskosität kleiner. Diese Eigenschaften ermöglichen es CMC, die Ausrüstungslast zu reduzieren und die Homogenisierungseffizienz beim Rühren, Homogenisieren und Pipeline -Transport zu verbessern, was von anderen Stabilisatoren nicht übereinstimmt.
2. Prozessanforderungen
Als wirksamer Stabilisator beeinflusst CMC seine Wirkung, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwendet wird, und führt sogar dazu, dass das Produkt verschrottet wird. Für CMC ist es daher sehr wichtig, die Lösung zur Verbesserung der Effizienz vollständig und gleichmäßig zu zerstreuen, die Dosierung zu reduzieren, die Produktqualität zu verbessern und die Ertrag zu erhöhen. Dies erfordert, dass jeder unserer Lebensmittelhersteller die Eigenschaften verschiedener Rohstoffe vollständig verstehen und seine Produktionsprozesse rational anpassen, damit CMC seine Rolle voll und ganz spielen kann, insbesondere in jeder Prozessstufe:
(1) Zutaten
1. Mithilfe einer mechanischen Hochgeschwindigkeits-Scherdispersionsmethode: Alle Geräte mit Mischfähigkeit können verwendet werden, um CMC bei der Verbreitung in Wasser zu unterstützen. Durch Hochgeschwindigkeitsschere kann CMC gleichmäßig in Wasser eingeweicht werden, um die Auflösung von CMC zu beschleunigen. Einige Hersteller verwenden derzeit Wasserpulvermischer oder Hochgeschwindigkeitsmischtanks.
2. Zucker-Trockenmisch-Misch-Dispersionsmethode: Mischen Sie CMC und Zucker in einem Verhältnis von 1: 5 und streuen Sie es langsam in konstantes Rühren, um CMC vollständig aufzulösen.
3. Das Auflösen mit gesättigten Zuckerwasser wie Karamell kann die Auflösung von CMC beschleunigen.
(2) Säureinadung
Für einige saure Getränke, wie Joghurt, müssen säurefeste Produkte ausgewählt werden. Wenn sie normal betrieben werden, kann die Produktqualität verbessert werden und die Produktniederschlag und -beschichtung können verhindert werden.
1. Beim Zugabe von Säure sollte die Temperatur der Säureinadung streng kontrolliert werden, im Allgemeinen weniger als 20 ° C.
2. Die Säurekonzentration sollte mit 8 bis 20%kontrolliert werden, desto niedriger desto besser.
3. Die Säure-Addition nimmt Sprühmethoden an und wird entlang der tangentialen Richtung des Behälterverhältnisses zugesetzt, im Allgemeinen 1-3 min.
4. Slurry-Geschwindigkeit n = 1400-2400R/m
(3) homogen
1. Der Zweck der Emulgierung.
Homogenisierung: Für ölhaltige Futtermittelflüssigkeit sollte CMC mit Emulgatoren wie Monoglycerid mit einem Homogenisierungsdruck von 18-25 mPa und einer Temperatur von 60-70 ° C zusammengesetzt werden.
2. dezentraler Zweck.
Homogenisierung. Wenn die verschiedenen Zutaten im frühen Stadium nicht vollständig gleichmäßig sind und es immer noch einige kleine Partikel gibt, müssen sie homogenisiert werden. Der Homogenisierungsdruck beträgt 10 MPa und die Temperatur beträgt 60-70 ° C.
(4) Sterilisation
Wenn CMC hoher Temperatur ausgesetzt ist, insbesondere wenn die Temperatur über 50 ° C über eine lange Zeit höher ist, nimmt die Viskosität von CMC mit schlechter Qualität irreversibel ab. Die Viskosität von CMC eines allgemeinen Herstellers fällt 30 Minuten bei hoher Temperatur von 80 ° C sehr ernst. Sterilisationsmethode, um die Zeit von CMC bei hoher Temperatur zu verkürzen.
(5) Andere Vorsichtsmaßnahmen
1. Die ausgewählte Wasserqualität sollte so gut wie möglich sauber und behandelt sein. Brunnenwasser sollte nicht verwendet werden, um mikrobielle Infektionen zu vermeiden und die Produktqualität zu beeinflussen.
2. Die Utensilien zum Auflösen und Speichern von CMC können nicht in Metallbehältern verwendet werden, aber Edelstahlbehälter, Holzbecken oder Keramikbehälter können verwendet werden. Verhindern Sie die Infiltration von trennen Metallionen.
3. Nach jeder Verwendung von CMC sollte der Mund des Verpackungsbeutels fest gebunden sein, um die Feuchtigkeitsabsorption und die Verschlechterung von CMC zu verhindern.
Postzeit: Februar-22-2025