1. Die Eigenschaften von HPMC im gewöhnlichen Mörtel
HPMC wird hauptsächlich als Retarder- und Wasserretentionsmittel bei Zementverhältnissen verwendet. In Betonkomponenten und Mörtel kann es die Viskosität und die Schrumpfungsrate verbessern, die Kohäsionskraft stärken, die Zeit der Zementeinstellung kontrollieren und die anfängliche Festigkeit und die statische Biegefestigkeit verbessern. Da es die Funktion des Beibehaltens von Wasser hat, kann es den Wasserverlust auf der Betonoberfläche verringern, Risse am Rand vermeiden und die Adhäsion und Konstruktionsleistung verbessern. Insbesondere bei der Konstruktion kann die Einstellungszeit verlängert und angepasst werden. Mit der Zunahme des HPMC -Inhalts wird die festgelegte Zeit des Mörsers nacheinander verlängert. Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Pumpbarkeit, geeignet für mechanisierte Konstruktionen; Verbesserung der Konstruktionseffizienz und zugute, die die Bauoberfläche vor der Verwitterung von wasserlöslichen Salzen schützt.
2. Eigenschaften von HPMC in Special Mörtel
HPMC ist ein hocheffizientes Wasserretingmittel für Trockenpulvermörser, das die Blutungsrate und Delamination des Mörsers verringert und den Zusammenhalt des Mörsers verbessert. Obwohl HPMC die Biege- und Druckfestigkeit des Mörsers geringfügig verringert, kann dies die Zugfestigkeit und Bindungsfestigkeit des Mörsers erheblich erhöhen. Darüber hinaus kann HPMC die Bildung von Plastikrissen im Mörtel wirksam hemmen und den Plastikrissindex von Mörtel verringern. Die Wasserretention von Mörser steigt mit zunehmender HPMC -Viskosität, und wenn die Viskosität 100000 mPa · s überschreitet, steigt die Wasserretention nicht wesentlich an. Die Feinheit von HPMC hat auch einen gewissen Einfluss auf die Wasserretentionsrate des Mörsers. Wenn die Partikel feiner sind, wird die Wasserretentionsrate des Mörsers verbessert. Die HPMC -Partikelgröße, die normalerweise für Zementmörtel verwendet wird, sollte weniger als 180 Mikrometer (80 -mesh -Bildschirm) betragen. Die geeignete Dosierung von HPMC in trockenem Pulvermörtel beträgt 1 ‰ ～ 3 ‰.
2.1. Nachdem das HPMC im Mörtel in Wasser gelöst wurde, wird die wirksame und gleichmäßige Verteilung des zementfähigen Materials im System aufgrund der Oberflächenaktivität sichergestellt. Als schützender Kolloid „umhüllt“ HPMC die festen Partikel und bildet eine Schicht auf der Außenoberfläche. Eine Schmierfilmschicht macht das Mörsersystem stabiler und verbessert auch die Fluidität des Mörsers während des Mischprozesses und die Glätte der Konstruktion.
2.2. Aufgrund seiner eigenen molekularen Struktur macht die HPMC -Lösung das Wasser im Mörtel nicht leicht zu verlieren und füllt es über einen langen Zeitraum allmählich, wodurch der Mörtel mit guter Wasserretention und Konstruktionsfähigkeit ausgestattet ist. Es kann verhindern, dass das Wasser zu schnell vom Mörtel bis zur Basis fließt, so dass das zurückhaltende Wasser auf der Oberfläche des frischen Materials bleibt, was die Flüssigkeitszufuhr des Zements fördern und die endgültige Festigkeit verbessern kann. Vor allem, wenn die Schnittstelle in Kontakt mit Zementmörtel, Gips und Klebstoff Wasser verliert, hat dieser Teil keine Stärke und fast keine zusammenhängende Kraft. Im Allgemeinen sind die Oberflächen, die mit diesen Materialien in Kontakt sind, alle Adsorbentien, mehr oder weniger etwas Wasser von der Oberfläche absorbieren, was zu einer unvollständigen Hydratation dieses Teils führt, wodurch Zementmörser und Keramikfliesensubstrate und Keramikfliesen oder Gips und Wände die Bindungsstärke zwischen den Oberflächen abnimmt.
Bei der Herstellung von Mörtel ist die Wasserretention von HPMC eine Hauptleistung. Es wurde nachgewiesen, dass die Wasserretention bis zu 95%betragen kann. Die Zunahme des Molekulargewichts von HPMC und die Zunahme der Zementmenge verbessert die Wasserretention und die Bindungsstärke des Mörsers.
Beispiel: Da Fliesenklebstoffe sowohl zwischen dem Substrat als auch zwischen den Fliesen eine hohe Bindungsstärke haben müssen, wird der Klebstoff durch die Adsorption von Wasser aus zwei Quellen beeinflusst. Das Substrat (Wand) und die Fliesen. Insbesondere für Fliesen variiert die Qualität stark, einige haben große Poren und die Fliesen haben eine hohe Wasserabsorptionsrate, die die Bindungsleistung zerstört. Das Wasserreting-Agent ist besonders wichtig, und das Hinzufügen von HPMC kann diese Anforderung gut erfüllen.
2.3. HPMC ist stabil zu Säure und Alkali und seine wässrige Lösung ist im Bereich von pH = 2 ~ 12 sehr stabil. Ätzkatastar und Kalkwasser haben nur geringe Auswirkungen auf seine Leistung, aber Alkali kann seine Auflösung beschleunigen und seine Viskosität leicht erhöhen.
2.4. Die Bauleistung des mit HPMC hinzugefügten Mörsers wurde erheblich verbessert. Der Mörtel scheint „ölig“ zu sein, was die Wandverbindungen voll machen, die Oberfläche glätten, die Fliese oder den Ziegel und die Grundschicht fest verbinden und die Betriebszeit verlängern kann, die für große Gebiete baut.
2.5. HPMC ist ein nichtionischer und nicht-polymerer Elektrolyt, der in wässrigen Lösungen mit Metallsalzen und organischen Elektrolyten sehr stabil ist und längere Zeit zu Baumaterialien hinzugefügt werden kann, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeit verbessert wird.
Postzeit: Februar 14-2025