Anwendung von CMC in der Textilindustrie

CMC (Carboxymethylcellulose) ist eine häufig verwendete natürliche Polymerverbindung, die in der Textilindustrie weit verbreitet ist. Als wasserlösliches Polymer verfügt es über eine gute Löslichkeits-, Filmbildungs-, Verdickungs- und Adhäsionseigenschaften. Die Anwendung in der Textilindustrie deckt viele Aspekte ab, einschließlich Färben, Druck, Veredelung und Nachbearbeitung.

1. Anwendung bei Färben und Fertigstellen
Beim Färben und Veredelungsprozess wird CMC hauptsächlich als Verdickungsmittel, Dispergiermittel und Stabilisator verwendet. Da CMC eine gute Wasserlöslichkeit und die Verdickungseigenschaften aufweist, kann es die Viskosität der Farbstofflösung effektiv einstellen, den Farbstoff den Stoff stärker haften und gleichmäßiger färben. Insbesondere beim Färben und Hochtemperaturfärben mit niedriger Temperature kann CMC als Verdickungsmittel die Ausfällung des Farbstoffs und die Erzeugung von Farbunterschieden verhindern und die Stabilität und Konsistenz des Färbeeffekts sicherstellen.

Als Dispergiermittel kann CMC die Aggregation oder den Niederschlag von Farbstoffpartikeln wirksam verhindern, wodurch die Dispergierbarkeit und Stabilität des Farbstoffs verbessert, die gleichmäßige Verteilung des Farbstoffs am Textil sichergestellt und das Phänomen des ungleichmäßigen Färbens vermieden wird.

2. Anwendung im Druck
CMC wird häufig im Textildruck verwendet, hauptsächlich als Verdickungsmittel für die Druckpaste. Im herkömmlichen Textildruckprozess besteht die verwendete Druckpaste normalerweise aus Wasser, Pigment und Verdicker. Als effizienter Verdicker kann CMC der Druckpaste angemessene Fluidität und Viskosität ergeben, wodurch das gedruckte Muster klarer und empfindlicher wird. Es kann die Adhäsion des gedruckten Musters verbessern, die Diffusion des Pigments verhindern, die Kante des gedruckten Musters präziser machen und das Eindringen des Pigments in den Bereich vermeiden, der nicht gefärbt werden muss.

CMC kann auch die Stabilität der Druckpaste verbessern, die Lebensdauer verlängern, den Niederschlag oder die Schichtung der Paste während des Druckprozesses vermeiden und so die Produktionseffizienz verbessern.

3. Anwendung bei der Bearbeitung
Im Finishing von Textilien machen die Verdickungs- und Filmbildungseigenschaften von CMC die Veredelung und Beschichtung von Stoffen weit verbreitet. Zum Beispiel kann CMC im Anti-Falten-, weich- und antistatischen Finishing von Stoffen verwendet werden. In der Anti-Falten-Finish kann CMC einen Schutzfilm auf der Faseroberfläche bilden, wodurch der Stoff faltenfest wird und gleichzeitig die Weichheit des Stoffes aufrechterhält. Im weichen Finish kann CMC die Oberflächeneigenschaften von Stoffen verbessern, den Touch von Stoffen verbessern und sie bequemer machen.

CMC kann auch zur Anti-Fouling-Behandlung von Textilien verwendet werden, insbesondere bei funktionellen Behandlungen wie Abdichtung und Abstoßung von Öl. Es kann Textilien helfen, einen wasserdichten Film zu bilden, so dass es einfach ist, Wassertröpfchen und Ölflecken zu entfernen und den Stoff sauber und frisch zu halten.

4. Anwendung in der Nachbehandlung
Im Nachbehandlungsprozess von Textilien kann CMC als Enthärter und Finishing-Agent verwendet werden und wird im Nach-Finanzierungsprozess von Stoffen weit verbreitet. Insbesondere im Wasch- und Dekontaminationsprozess kann CMC die Reibung zwischen den Fasern verringern und durch Reibung verursachte Stoffschäden vermeiden, wodurch die Haltbarkeit und den Komfort von Stoffen verbessert werden.

CMC wird auch bei der antibakteriellen und antiviralen Behandlung von Textilien verwendet. Studien haben gezeigt, dass CMC mit bestimmten antibakteriellen Wirkstoffen zusammenarbeiten kann, um Stoffe antibakterielle, antivirale und andere Funktionen zu verleihen und die hygienischen Eigenschaften von Stoffen zu erhöhen.

5. Vorteile und Herausforderungen von CMC
Vorteile:
Starker Umweltschutz: CMC ist eine natürliche Polymerverbindung mit einer Vielzahl von Quellen und ist abnehmbar. Es entspricht den modernen Umweltschutzanforderungen und vermeidet die Umweltverschmutzungsprobleme, die durch die Verwendung bestimmter synthetischer Chemikalien verursacht werden können.
Nicht-Toxizität: Als wasserlösliches Polymer ist nicht toxisch und harmlos, für verschiedene Verarbeitungsprozesse von Textilien geeignet, insbesondere in Produkten, die mit der Haut in Kontakt kommen (wie Kleidung, Bettwäsche usw.).
Vielseitigkeit: CMC ist nicht nur ein Verdickungsmittel, sondern kann auch als Dispergiermittel, Stabilisator, filmbildender Agent usw. verwendet werden. Es hat eine breite Palette von Funktionen und kann die verschiedenen Bedürfnisse der Textilindustrie erfüllen.

Herausforderungen:
Hohe Kosten: Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Chemikalien ist CMC teurer, was die Produktionskosten erhöhen kann.
Stabilitätsprobleme: Obwohl CMC bei vielen Färbe- und Druckprozessen gut abschneidet, kann unter bestimmten Bedingungen die Löslichkeit und Stabilität von CMC durch die externe Umgebung beeinflusst werden. Beispielsweise können Änderungen der Temperatur, des pH -Werts usw. dazu führen, dass die Viskosität der CMC -Lösung schwankt, wodurch die Behandlungseffekte von Textilien beeinflusst wird.

Die Anwendung von CMC in der Textilindustrie hat breite Aussichten. Seine multifunktionalen Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Rohstoff in mehreren Links wie Färben, Drucken, Finishing und Nachbearbeitung. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach umweltfreundlichen und qualitativ hochwertigen Produkten in der Textilindustrie wird die Anwendung von CMC weiter erweitert. Die Branche muss jedoch noch auf die Kosten- und Stabilitätsprobleme bei der Verwendung von CMC achten und die geeignete CMC -Art und -formel gemäß den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen auswählen, um den besten Produktionseffekt und den besten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.