01
Langsam trocken und zurückkleben
Nachdem die Farbe gebürstet wurde, trocknet der Farbfilm nicht länger als die angegebene Zeit, die als langsames Trocknen bezeichnet wird. Wenn der Farbfilm gebildet wurde, aber es immer noch ein klebriges Fingerphänomen gibt, wird er zurück und klebt zurück.
Ursachen:
1. Der durch Bürsten aufgetragene Farbfilm ist zu dick.
2. Bevor der erste Farbschicht getrocknet ist, tragen Sie einen zweiten Anstrich auf.
3. Unsachgemäße Verwendung von trockener.
4. Die Substratoberfläche ist nicht sauber.
5. Die Substratoberfläche ist nicht vollständig trocken.
Ansatz:
1. Für leichte langsame Trocknung und Räppchen kann die Belüftung gestärkt und die Temperatur angemessen angehoben werden.
2. Für den Lackfilm mit langsamer Trocknung oder ernsthafter Rücken sollte er mit starkem Lösungsmittel gewaschen und neu besprüht werden.
02
Pulvering: Nach dem Malen wird der Farbfilm pudrig
Ursachen:
1. Der Wetterbeständigkeit des Beschichtharzes ist schlecht.
2. Behandlung mit schlechter Wandoberfläche.
3. Die Temperatur während des Malerei ist zu niedrig, was zu einer schlechten Filmbildung führt.
4. Die Farbe wird beim Malen mit zu viel Wasser gemischt.
Die Lösung für das Chalking:
Räumen Sie zuerst das Pulver auf, dann mit einem guten Versiegelungsprimer und spalten Sie dann die echte Steinfarbe mit guter Wetterbeständigkeit neu.
03
Verfärbung und Verblassen
Ursache:
1. Die Luftfeuchtigkeit im Substrat ist zu hoch, und das wasserlösliche Salz kristallisiert an der Wandoberfläche, wodurch Verfärbungen und Verblassen verursacht werden.
2. Die minderwertige echte Steinfarbe besteht nicht aus natürlichen farbigen Sand, und das Grundmaterial ist alkalisch, das das Pigment oder das Harz mit schwachem Alkali -Widerstand schädigt.
3.. Schlechtes Wetter.
4. Unsachgemäße Auswahl von Beschichtungsmaterialien.
Lösung:
Wenn Sie dieses Phänomen während der Konstruktion sehen, können Sie zuerst die betreffende Oberfläche abwischen oder schaufeln, den Zement vollständig trocknen lassen und dann eine Schicht Dichtungsgrundierung auftragen und eine gute echte Steinfarbe auswählen.
04
schälen und abblättern
Ursache:
Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit des Grundmaterials ist die Oberflächenbehandlung nicht sauber, und die Bürstenmethode ist falsch oder die Verwendung von minderwertigem Primer führt dazu, dass sich der Farbfilm von der Basisoberfläche ablösung löst.
Lösung:
In diesem Fall sollten Sie zunächst prüfen, ob die Wand undicht ist. Bei Leckage sollten Sie zuerst das Leckageproblem lösen. Schälen Sie dann die geschälte Farbe und lose Materialien ab, legen Sie einen haltbaren Kitt auf die fehlerhafte Oberfläche und versiegeln Sie dann den Primer.
05
Blase
Nach dem Trocknen des Lackfilms werden Blasenpunkte unterschiedlicher Größen auf der Oberfläche vorliegen, die beim von Hand gedrückt werden können.
Ursache:
1. Die Grundschicht ist feucht und die Verdunstung von Wasser führt zu Blasen.
2. Beim Sprühen befindet sich Wasserdampf in der Druckluft, die mit der Farbe gemischt wird.
3. Die Primer ist nicht vollständig trocken und der Decklack wird erneut aufgetragen, wenn er an Regen trifft. Wenn der Primer trocken ist, wird Gas erzeugt, um den Decklack zu heben.
Lösung:
Wenn der Farbfilm leicht blasig ist, kann er mit Wasserschleifpapier geglättet werden, nachdem der Lackfilm trocken ist, und dann wird der Decklack repariert. Wenn der Lackfilm ernster ist, muss der Farbfilm entfernt werden und die Grundschicht sollte trocken sein. , und dann sprühen Sie echte Steinfarbe.
06
Schichtung (auch als beißend unten bekannt)
Der Grund für das Schichtphänomen ist:
Beim Bürsten ist der Primer nicht vollständig trocken, und der Dünner des Decklacks schwillt den unteren Primer an, wodurch der Farbfilm schrumpft und schägt.
Lösung:
Die Beschichtungskonstruktion muss gemäß dem angegebenen Zeitintervall durchgeführt werden, die Beschichtung sollte nicht zu dick aufgetragen werden und der Decklack sollte nach dem vollständig trockenen Primer aufgetragen werden.
07
Schlagend
Auf Baustellen kann Farbe häufig geschärft oder tropfend aus den Wänden gefunden werden und bilden ein tränenartiges oder welliges Erscheinungsbild, das allgemein als Tränen bezeichnet wird.
Der Grund ist:
1. Der Farbfilm ist zu einer zu dicker Zeit.
2. Das Verdünnungsverhältnis ist zu hoch.
3. Putzen Sie direkt auf die alte Farboberfläche, die nicht geschliffen wird.
Lösung:
1. Mehrfach auftragen, jedes Mal mit einer dünnen Schicht.
2. Verringern Sie das Verdünnungsverhältnis.
3. Schleifen Sie die alte Farboberfläche des Objekts, die mit Sandpapier gebürstet wird.
08
Falten: Der Farbfilm bildet wellige Falten
Ursache:
1. Der Farbfilm ist zu dick und die Oberfläche schrumpft.
2. Wenn der zweite Farbschicht aufgetragen wird, ist der erste Schicht noch nicht trocken.
3. Die Temperatur ist beim Trocknen zu hoch.
Lösung:
Um dies zu verhindern, vermeiden Sie es, zu dick und gleichmäßig zu bürsten. Das Intervall zwischen zwei Farbschichten muss ausreichend sein, und es ist erforderlich, sicherzustellen, dass die erste Farbfilmschicht vor dem Auftragen des zweiten Schichts vollständig trocken ist.
09
Die Existenz der Kreuzkontamination ist schwerwiegend
Ursache:
Die Oberflächenschicht achtete während des Konstruktionsprozesses nicht auf die Verteilung des Netzes, was zum Aussehen des Rollens führte.
Lösung:
Im Bauprozess muss jeder Bauschritt verfolgt werden, um die Schädigung der Kreuzkontamination zu vermeiden. Gleichzeitig können wir Hilfsbeschichtungen mit Anti-Aging, Anti-High-Temperatur und starker Strahlenresistenz gegen Füllung auswählen, was auch die Verringerung der Kreuzkontamination sicherstellen kann.
10
Umfangreiche Unebenheit
Ursache:
Die große Fläche vonZementmörtel führt zu einer langsamen Trocknungszeit, die zu Rissen und Aushöhlungen führt. MT-217 Bentonit wird in echtem Steinfarbe verwendet, und die Konstruktion ist glatt und leicht zu kratzen.
Lösung:
Führen Sie eine durchschnittliche Divisionsbehandlung durch und entsprechen gleichmäßig den Mörtel während des Gipsprozesses des Stiftungshauss.
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Whitening in Kontakt mit Wasser, schlechter Wasserbeständigkeit
Phänomen und Hauptgründe:
Einige echte Steinfarben werden weiß, nachdem sie durch Regen gewaschen und getränkt wurden, und kehren in ihrem ursprünglichen Zustand zurück, nachdem das Wetter in Ordnung ist. Dies ist eine direkte Manifestation der schlechten Wasserbeständigkeit von echten Steinfarben.
1. Die Qualität der Emulsion ist niedrig
Um die Stabilität der Emulsion zu erhöhen, tragen minderwertige oder niedriggradige Emulsionen häufig übermäßige Tenside hin, die die Wasserbeständigkeit der Emulsion selbst erheblich verringern.
2. Die Menge an Lotion ist zu niedrig
Der Preis für hochwertige Emulsion ist hoch. Um Kosten zu sparen, fügt der Hersteller nur eine kleine Menge Emulsion hinzu, so dass der Farbfilm der realen Steinfarbe locker und nach dem Trocknen nicht dicht genug ist, die Wasserabsorptionsrate des Farbfilms relativ groß und die Bindungsfestigkeit entsprechend reduziert wird. Im regnerischen Wetter der Zeit dringt das Regenwasser in den Farbfilm ein und veranlasst die weiße Steinfarbe.
3. Übermäßiger Verdicker
Wenn Hersteller echte Steinfarbe herstellen, fügen sie häufig eine große Menge Carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose usw. als Verdickungsmittel hinzu. Diese Substanzen sind wasserlöslich oder hydrophil und bleiben in der Beschichtung in einem Film in der Beschichtung. Reduziert den Wasserbeständigkeit der Beschichtung stark.
Lösung:
1. Wählen Sie eine hochwertige Lotion
Hersteller müssen hochmolekulare Acrylpolymere mit hervorragender Wasserbeständigkeit als filmbildende Substanzen auswählen, um die Wasserbeständigkeit von echten Steinfarben aus der Quelle zu verbessern.
2. Erhöhen Sie das Emulsionsverhältnis
Der Hersteller ist erforderlich, um den Anteil der Emulsion zu erhöhen und viele Vergleichstests auf der Menge der echten Steinfarbenemulsion durchzuführen, um sicherzustellen, dass ein dichter und vollständiger Farbfilm erhalten wird, nachdem die reale Steinfarbe aufgetragen wird, um die Invasion des Regenwassers zu blockieren.
3. Passen Sie den Anteil der hydrophilen Substanzen ein
Um die Stabilität und Verarbeitbarkeit des Produkts zu gewährleisten, müssen hydrophile Substanzen wie Cellulose hinzugefügt werden. Der Schlüssel besteht darin, einen genauen Gleichgewichtspunkt zu finden, der die Hersteller von der Eigenschaften hydrophiler Substanzen wie Cellulose durch eine große Anzahl von wiederholten Tests untersuchen muss. Angemessenes Verhältnis. Es stellt nicht nur die Wirkung des Produkts sicher, sondern minimiert auch die Auswirkungen auf die Wasserbeständigkeit.
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Sprühspritzer, schwerer Abfall
Phänomen und Hauptgründe:
Einige echte Steinfarben verlieren Sand oder spritzen sogar beim Sprühen herum. In schweren Fällen können etwa 1/3 der Farbe verschwendet werden.
1. Unsachgemäße Bewertung von Kies
Die natürlichen Partikel aus brettigem Stein in der realen Steinfarbe können keine Partikel mit gleichmäßiger Größe verwenden und müssen mit Partikeln unterschiedlicher Größen gemischt und angepasst werden.
2. Unsachgemäßer Baubetrieb
Es kann sein, dass der Sprühpistolendurchmesser zu groß ist, der Spritzpistolendruck nicht richtig ausgewählt ist und auch andere Faktoren zu Spritzen führen können.
3.. Unsachgemäße Beschichtungskonsistenz
Eine unsachgemäße Einstellung der Farbkonsistenz kann beim Sprühen auch Sandabfall und Spritzer verursachen, was eine schwerwiegende Materialverschwendung darstellt.
Lösung:
1. Einstellen Sie die Kiesbewertung
Durch die Beobachtung der Baustelle wird festgestellt, dass übermäßiger Gebrauch von natürlicher Brudel mit kleiner Partikelgröße die Oberflächenstruktur des Lackfilms niedrig macht. Übermäßiger Gebrauch von zerquettigem Stein mit großer Partikelgröße verursacht leicht Spritz- und Sandverlust. Einheitlichkeit erreichen.
2. Passen Sie den Bauvorgang ein
Wenn es sich um die Waffe handelt, müssen Sie den Kanalkaliber und den Druck einstellen.
3. Einstellen Sie die Farbe Konsistenz
Wenn die Konsistenz der Farbe die Ursache ist, muss die Konsistenz angepasst werden.
13
echte Steinfarbe
Phänomen und Hauptgründe:
1. Der Einfluss des pH -Werts der Basisschicht, wenn der pH -Wert größer als 9 ist, führt er zum Blühenphänomen.
2. Während des Konstruktionsprozesses ist eine ungleichmäßige Dicke anfällig für Blühen. Außerdem wird zu wenig echtes Steinfarben und zu dünnem Farbfilm blühen.
3. Im Produktionsprozess von realer Farbe ist der Anteil der Cellulose zu hoch, was die direkte Ursache für das Blühen ist.
Lösung:
1. Kontrollieren Sie den pH-Wert der Basisschicht streng und verwenden Sie einen alkali-resistenten Versiegelungsprimer für die Rückversiegelungsbehandlung, um die Ausfällung von alkalischen Substanzen zu verhindern.
2. Implementieren Sie die normale Konstruktionsmenge ausschließlich, schneiden Sie keine Ecken.
3. Steuern Sie den Zellulosegehalt als Verdicker in einem vernünftigen Verhältnis.
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Echte Steinfarbe vergilbelt
Das Vergilnen von echter Steinfarbe ist einfach, dass die Farbe gelb wird, was das Aussehen beeinflusst.
Phänomen und Hauptgründe:
Hersteller verwenden minderwertige Acrylemulsionen als Bindemittel. Die Emulsionen zersetzen sich, wenn sie ultravioletten Strahlen aus der Sonne ausgesetzt, farbige Substanzen auslösen und schließlich zu vergiltigen.
Lösung:
Hersteller müssen hochwertige Emulsionen als Bindemittel auswählen, um die Produktqualität zu verbessern.
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Der Farbfilm ist zu weich
Phänomen und Hauptgründe:
Der qualifizierte echte Steinfarbenfilm wird sehr hart sein und kann nicht mit Fingernägeln gezogen werden. Zu weicher Farbfilm ist hauptsächlich auf eine unsachgemäße Auswahl von Emulsionen oder niedrigem Gehalt zurückzuführen, was zu einer unzureichenden Enge der Beschichtung führt, wenn der Farbfilm gebildet wird.
Lösung:
Bei der Herstellung von echten Steinfarben müssen die Hersteller nicht dieselbe Emulsion wie die Latexfarbe auswählen, sondern eine zusammengesetzte Lösung mit höherem Zusammenhalt und niedrigerer filmbildender Temperatur.
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Chromatische Aberration
Phänomen und Hauptgründe:
Die gleiche Farbe wird nicht an derselben Wand verwendet, und es gibt einen Farbunterschied zwischen den beiden Farbstapeln. Die Farbe der echten Steinfarbenbeschichtung wird vollständig durch die Farbe von Sand und Stein bestimmt. Aufgrund der geologischen Struktur hat jede Menge farbiger Sand zwangsläufig einen Farbunterschied. Bei der Eingabe von Materialien ist es daher am besten, den farbigen Sand zu verwenden, der von derselben Steinbrüche verarbeitet wird. alle, um die chromatische Aberration zu reduzieren. Wenn die Farbe gespeichert ist, erscheint Schicht oder schwimmende Farbe auf der Oberfläche und sie wird vor dem Sprühen nicht vollständig gerührt.
Lösung:
Die gleiche Farbe sollte für dieselbe Wand so weit wie möglich verwendet werden. Die Farbe sollte während der Lagerung in Chargen platziert werden. Es sollte vor dem Sprühen vor dem Gebrauch vollständig gerührt werden. Bei der Fütterung von Materialien ist es am besten, die gleiche Menge farbiger Sand zu verwenden, die vom Steinbruch verarbeitet wurden, und die gesamte Charge muss gleichzeitig importiert werden. .
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Ungleichmäßige Beschichtung und offensichtliche Stoppeln
Phänomen und Hauptgründe:
Die gleiche Farbe wird nicht verwendet; Die Farbe ist geschichtet oder die Oberflächenschicht schwebt während des Lageres und die Farbe wird vor dem Sprühen nicht vollständig gerührt, und die Lackviskosität ist unterschiedlich. Der Luftdruck ist während des Sprühens instabil; Der Durchmesser der Sprühpistolendüse ändert sich aufgrund von Verschleiß- oder Installationsfehlern während des Sprühens; Das Mischverhältnis ist ungenau, das Mischen von Materialien ist uneben; Die Dicke der Beschichtung ist inkonsistent; Die Baulöcher sind nicht rechtzeitig blockiert oder das Nachfüllung führt zu offensichtlichen Stoppeln. Planen Sie die Stoppeln, um Decklackstaden zu bilden, ist deutlich sichtbar.
Lösung:
Speziales Personal oder Hersteller sollten an kontrollbezogene Faktoren wie Mischverhältnis und Konsistenz angeordnet werden. Baulöcher oder Gerüstöffnungen sollten im Voraus blockiert und repariert werden. Die gleiche Farbe sollte so weit wie möglich verwendet werden. Die Farbe sollte in Chargen gespeichert werden und vor dem Sprühen vollständig gerührt werden. Überprüfen Sie die Düse der Sprühpistole rechtzeitig beim Sprühen und stellen Sie den Düsendruck ein. Während der Konstruktion muss die Stoppeln in die Unternetz Naht oder an die Stelle geworfen werden, an der das Rohr nicht offensichtlich ist. Beschichtungsdicke, um eine Überlappung von Beschichtungen zu vermeiden, um unterschiedliche Farbtöne zu bilden.
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Schichtblasen-, Bullen-, Knacken
Phänomen und Hauptgründe:
Der Feuchtigkeitsgehalt der Basisschicht ist während der Beschichtungskonstruktion zu hoch. Die Zementmörtel und die Basisschicht der Beton sind aufgrund des unzureichenden Alters nicht stark genug, oder die Härtungstemperatur ist zu niedrig, die Entwurfsstärke der gemischten Mörserbasisschicht ist zu niedrig oder das Mischverhältnis während der Konstruktion ist falsch. Es wird kein geschlossener Boden verwendet. Die obere Beschichtung wird angewendet, bevor die Hauptbeschichtungsfläche vollständig trocken ist. Die Basisschicht ist geknackt, das Bodenputz wird nicht nach Bedarf geteilt, oder die geteilten Blöcke sind zu groß; Der Zementmörserbereich ist zu groß und das Trocknenschrumpfung ist unterschiedlich, was Hohl- und Risse bildet, die untere Schicht ausgehauert und sogar die Oberflächenschicht riss. Zementmörtel ist nicht in Schichten verputzt, um die Qualität der Verputzung der Basisschicht zu gewährleisten. Zu viel Sprühen gleichzeitig, zu dicke Beschichtung und unsachgemäße Verdünnung; Defekte bei der Leistung der Beschichtung selbst usw. Es ist leicht, die Beschichtung zu knacken. Die Wettertemperaturdifferenz ist groß, was zu unterschiedlichen Trocknungsgeschwindigkeiten der inneren und äußeren Schichten führt, und Risse werden gebildet, wenn die Oberfläche trocken ist und die innere Schicht nicht trocken ist.
Lösung:
Die Grundierung sollte gemäß den Anforderungen geteilt werden; Beim Gipsprozess der Basisschicht sollte der Anteil des Mörsers streng gemischt sein und das Verpacken von geschichteten Putzen durchgeführt werden. Der Bau sollte gemäß den Bauverfahren und -spezifikationen durchgeführt werden. Die Qualität der Rohstoffe sollte streng kontrolliert werden. Mehrschichtige, versuchen Sie, die Trocknungsgeschwindigkeit jeder Schicht zu steuern, und der Sprühabstand sollte leicht weiter sein.
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Beschichtung abziehen, Beschädigung
Phänomen und Hauptgründe:
Der Feuchtigkeitsgehalt der Basisschicht ist während der Beschichtungskonstruktion zu groß. Es wurde einer externen mechanischen Auswirkung unterzogen; Die Konstruktionstemperatur ist zu niedrig, was zu einer schlechten Beschichtungsfilmbildung führt. Die Zeit zum Entfernen des Klebebands ist unangenehm oder die Methode ist unangemessen, was zu einer Beschädigung der Beschichtung führt. Am Boden der Außenwand wird kein Zementgehalt hergestellt; Nicht verwendete passende Rückdeckfarbe.
Lösung:
Der Bau muss gemäß den Bauverfahren und -spezifikationen durchgeführt werden. Auf den Schutz von fertigen Produkten während des Baus muss beachtet werden.
20
Schwere Kreuzkontamination und Verfärbung während des Baus
Phänomen und Hauptgründe:
Die Farbe des Schichtpigments verblasst und die Farbe ändert sich aufgrund von Wind, Regen und Sonneneinstrahlung; Unsachgemäße Konstruktionssequenz zwischen verschiedenen Disziplinen während des Baus führt zu einer Kreuzkontamination.
Lösung:
Es ist erforderlich, Farben mit Anti-Ultraviolett-, Anti-Aging- und Anti-Sunlight-Pigmenten zu wählen und die Zugabe von Wasser während der Bauarbeiten streng zu kontrollieren und nicht willkürlich Wasser in der Mitte hinzuzufügen, um die gleiche Farbe zu gewährleisten. Um die Verschmutzung der Oberflächenschicht zu verhindern, bürsten Sie eine Finish -Farbe rechtzeitig nach Abschluss der Beschichtung 24 Stunden. Achten Sie beim Bürsten des Finishs vor, um zu verhindern, dass er läuft oder zu dick ist, um ein blumiges Gefühl zu bilden. Während des Bauverfahrens sollte der Bau gemäß den Bauverfahren organisiert werden, um eine professionelle Kreuzkontamination oder Schädigung während des Baus zu vermeiden.
21
Yin Yang Winkelriss
Phänomen und Hauptgründe:
Manchmal erscheinen Risse in den Ecken Yin und Yang. Die Yin- und Yang -Ecken sind zwei sich kreuzende Oberflächen. Während des Trocknungsprozesses gibt es zwei verschiedene Richtungen der Spannung, die gleichzeitig in den Yin- und Yang -Ecken auf den Lackfilm wirken, was leicht zu knacken ist.
Lösung:
Wenn die Yin- und Yang -Ecken der Risse gefunden werden, sprühen Sie die Sprühpistole erneut dünn und sprühen Sie sie jede halbe Stunde wieder ein, bis die Risse bedeckt sind. Achten Sie bei den neu besprühten Yin- und Yang-Ecken, achten Sie darauf, dass Sie beim Sprühen nicht dicht dick sprühen und eine dünne Spray-Mehrschichtmethode verwenden. Die Sprühpistole sollte weit weg sein, die Bewegungsgeschwindigkeit sollte schnell sein und nicht vertikal in die Yin- und Yang -Ecken besprüht werden. Es kann nur verstreut, dh zwei Seiten besprühen, so dass die Kante der Nebelblume in die Yin- und Yang -Ecken fegt.
Postzeit: Februar-21-2025